分流组合模.pptVIP

A、矩形截面；B、矩形倒角截面；C、水滴截面；Q、焊合角 g) 工作带的确定： 在确定工作带时，从金属流出模孔时阻力最大的部位开始，即处于分流桥下的模孔部分，对于一般合金此处的工作带长为该处壁厚的两倍。厚壁部分或处于易于流动部分的工作带应适当加长。其它与普通型模相同。 2）工作带长度的计算公式及处理 根据铝合金挤压流动理论，综合考虑上述各因素的影响，得到便于计算机处理的工作带长度的计算公式：L=(m-lnt)h…...（1） 式中： L ______工作带长度/mm; m_______--工作带常数； l_____设计部位与模中心的距离/mm; n______距模具中心距离影响系数； t______平均壁厚/mm; h______等效壁厚/mm; ? 给定最短工作带长度，根据公式（1），工作带常数mm可由下式确定： m=L0/h0+l0nt 式中：L0————最短工作带长度/ mm h0——最短工作带处等效壁厚/ mm l0——最短工作带距模中心距离/ mm 为得到最短工作带的准确位置，采用如下的试算法： A.先假设第一定点为最短工作带所处位置。 B.按公式（2）计算工作带常数m。 C.按公式（1）顺序计算以后指定点的工作带值，如果有一点的工作带值更小，则将该点设为最短工作带所处位置，回到步骤2；这样直到最后一个指定点的工作带计算完，并且不出现更小的工作带为止。这时所设定的点一定是最短工作带所在点，根据公式2就能得到正确的工作带常数m. ? 最后所确定的模具： 例2.车辆铝合金大型材模具的设计 1.型材的特点及难度分析 属扁宽薄壁空心型材；最薄处厚度只有2.8-0.5+0mm 而且是不易充填的斜筋，斜筋长度达到106mm。上下两个大面的壁厚为 2.8-0.5+0mm,型材复杂，共有7个空心孔，但形状比较对称，对金属流动有一定的好处。 2.模具设计 1）模具规格的确定 GDX-11型材因为宽度很大，所以必须采用900 mm的模具挤压，模具由上下模，模垫，专用前环组成，总装配厚度760 mm。模具尺寸分别为：上模900×260 mm（180 mm）；下模900×170 mm（150 mm）；模垫900×180 mm；前环1046×300 mm； 2）分流孔的设计 分流孔数量一般根据型材特点、空腔的多少确定。分流孔应尽量开在型材成形困难的部位。 3）焊合室的确定 4）芯头的确定 5）分流桥的设计 6）模孔尺寸的设计 外形尺寸A可按A=（1+K）A0计算，式中：K为经验系数，A0为型材名义尺寸。 7）模孔工作带长度的设计 8）模具强度校核 最后所设计的模具： 第六节 宽展模设计 1、宽展模挤压过程： 宽展模（或称扩展前室模）。用于挤压外型尺寸比挤压筒直径大的型材，一般的模具能生产外接园直径比挤压筒直径小20~30%的型材，而宽展模可挤外接园直径比筒径大25~30%的型材，即实现了小挤压机干大活的可能性。 宽展模挤压的成型过程： 因此宽展模挤压实质上是一次挤压和二次挤压连续变形的复合变形过程。即通过宽展模的一次变形获得金属断面近似于且断面积大于成型孔的断面，保持充足而均匀地供给成型模孔各部分的金属量，也就是为二次成型变形提供相应形状的“坯料”。 金属流动规律 两个特点： 1.金属产生宽展变形，使金属的流动特征从圆挤压筒的形式发展，即增加了金属流动的几何相似性，使金属流动的均匀性增大。 2.由于存在两个死区和在宽展孔腔周围产生相当大的摩擦阻力，又增大了金属流动的不均匀性。 静水压力的建立及计算 P全= P1+ μ1 P2 式中：P全----总挤压力 P1 --------从圆锭挤成宽展形坯料所需要的挤压力； P1 =R变+T变+T筒+T定C 式中： R变=1.15DH2(i+ i附)S变C T变=0.45DH2i S变C T筒=1.6DH(L-0.6DH-0.3DK)KKP T定C =f定S变K μ1 (S外+S内)ls μ1 -----通过宽展模的挤压系数； P2=1.9F宽展ln μ2 S变C+0.1S变K2S固l型 式中： P2 ------从宽展模进入型材模时的挤压力； μ2 =F宽展/F型材 μ2 ------通过型材模的压挤系数。 2、宽展模设计：宽展模的设计主要设计宽展室（或称宽展腔）。1）室的形状入口模孔断面小于出口模孔断面，空间要非常有利于导流被挤压金属，保证轴向变形和横向变形同时进行；达到向成型模孔中合理分配金属流量和控制成型模内各部分金属均匀流出的目的，一般设计