化工原理第一章+流体流动.ppt

* 四、阻力对管内流动的影响 1、简单管路内阻力对管内流动的影响 阀门由全开转为半开，试讨论各流动参数的变化 u A B * 1）阀门的阻力系数增大，wf,A-B增大，由于高位槽液而维持不变，故流道内流体的流速应减小。 2）管路流速变小，截面1-1’至A处的阻力损失下降。 A点的静压强上升 * 3）同理，由于管路流速小，导致B处到截面2-2’的阻力损失下降，而截面2-2’处的机械能不变， B点的静压强将下降。 一般性结论 ： 1）任何局部阻力的增大将使管内各处的流速下降 。 2）下游的阻力增大将导致上游的静压强的上升。 3）上游的阻力增大将使下游的静压强下降。 * 可见，管路中任一处的变化，必将带来总体的变化，因此必须将管路系统当作整体考虑。 * 2、 分支管路中阻力对管内流动的影响 某一支路阀门由全开转为半开，试讨论各流动参数的变化 u1 B A O u2 u3 * 2) O点处静压强的上升将使总流速u0下降 1）阀门A关小，阻力系数 A增大，支管中的流速u2将出现下降趋势，O点处的静压力将上升。 3）O点处静压强的上升使另一支管流速u3出现上升趋势 总之，分支管路中的阀门关小，其结果是阀门所在支管的流量减小，另一支管的流量增大，而总流量则呈现下降趋势 * 注意两种极端情况： 1.总管阻力可以忽略，支管阻力为主 任一支管情况的改变不致影响其他支管的流量 如：城市供水、煤气管线 2.总管阻力为主，支管阻力可以忽略 总管中的流量不因支管情况而变，支管的启闭仅改变各支管间的流量的分配 * 3、 汇合管路中阻力对管内流动的影响 阀门由全开转为半开，试讨论各流动参数的变化 A B C O u1 u2 u3 * 阀门关小 总管流量下降 O点静压强升高 u1、u2降低 * ■ 管路计算的依据是：连续性方程、机械能衡算方程和摩 擦因子关联式（或关联图）。 【本节要点】 ■ 据上述方程组中众多变量的不同组合，把管路计算问题 分成设计型计算（据工艺要求，设计经济上合理的管路） 和操作型计算(对已有的管路，据某些已知条件去核算其它 有关参数）。 ■ 设计型计算为非定解问题，设计者面临最佳参数的选择， 即存在参数最优化问题；操作型计算为定解问题，但由于某 些变量间的较复杂的非线性关系，使得这类问题常常需要通 过试差或迭代方法求解。 * ■ 简单管路阻力损失具有加和性；并联管路各支路阻力损 失（或压降）为一常数。 ■ 复杂管路系统为一有机整体(通过该系统的方程组联系)， 任一处参数的变化，都将引起其它处的参数变化及流量的 重新分配。 * 第一章 流体流动 一、测速管 二、孔板流量计 三、文丘里流量计 四、转子流量计 第六节 流速和流量的测量 * 流 量 计 变压头流量计 变截面流量计 将流体的动压头的变化以静压头的变化的形式表示出来。一般，读数指示由压力差换算而来。 如：测速管、孔板流量计和文丘里流量计 流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计的压强降相同。 如：转子流量计 * 一、测速管 1、测速管（皮托管）的结构 * 2、测速管的工作原理 对于某水平管路，测速管的内管A点测得的是管口所在位置的局部流体动压头与静压头之和，称为冲压头 。 B点测得为静压头 冲压头与静压头之差 * 压差计的指示数R代表A，B两处的压强之差。 若所测流体的密度为ρ，U型管压差计内充有密度为 的指示液，读数为R。 被测流体为气体时 注意：测速管测得的是管道截面上某一点的轴向速度，可 测截面上的速度分布；测流量时，可测出管中心最大流速， 然后进行适当的换算。 * 例：用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽，流量为300 l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管，直管长为15m，管路上装有一个摇摆式止逆阀、一个45°弯头；泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的标准阀和三个90°弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持恒定。试求泵的轴功率。设泵的效率为70%。 * 分析： 求泵的轴功率 柏努利方程 △Z、△u、△P已知 求∑hf 管径不同 吸入管路 排出管路 范宁公式 l、d已知 求λ 求Re、ε/d 摩擦因数图 当量长度 阻力系数 查图 * 例 如附图所示，料液由敞口高位槽流入精馏塔中。塔内进料处的压力为30kPa（表压），输送管路为φ45×2.5mm的无缝钢管，直管长为10m。管路中装有180o回弯头一个，90o标准弯头一个，标准阀（全开）一个。若维持进料量为5m3/h，