水泥稳定碎石施工技方案_secret.docVIP

水泥稳定碎石施工技术方案 本工程已经得到了有关专家的亲临指导，已掌握了路面施工的经验，同时也配备了一套完整的技术方案。本工程水泥稳定碎石基层主要采用拌合厂集中拌合，自卸车运输，两台摊铺机成梯队半幅全宽摊铺的方法，主要施工方案如下。 基层准备 清除灰土表面的浮土、积水等，并洒水湿润。 开始摊铺前一天进行测量放样，一般在直线上间隔为10m，在平面线上为5m，测出中桩和边桩，做出标记。 按摊铺机宽度和传感器间距，打好边桩钢杆，安放好中桩的厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。专人负责检查复核高度线。 确实每一作业段的长度为50m-80m。确定松铺系数为1.3 组织拌合、运输、摊铺和碾压机械相关人员的统一协调配合。我部配备大量方木，施工前可以采用方木筑边，防止水稳基础碾压时塌边，保证边部碾压密实，可以用方木进行横缝的设置。我部还备有大量的钢板，要求在水稳基层施工前，将路基上所有井口进行临时覆盖。 2、混合料的拌合 （1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 （2）调试拌和机，分别校正各个料斗，水泥及计量的准确性。 （3）开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的施工配合比。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，以补偿混合料在运输、摊铺过程中水分的蒸发。高温作业时，要按温度变化及时调整，早晚与中午的含水量有1%左右的差异。 （4）开始搅拌之后，取混合料试样检查级配情况和水泥剂量，及时调整拌合时间，保证混合料均匀性。 （5）拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。且配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 （6）按规定频率抽检原材料的质量，不合格的材料不得使用；物理性能有变化的及时调整施工配合比。 （7）按规定测定含水量、水泥剂量、制作试件。 （8）我部建立了一套拌合设备的监控体系 a、每天开工前对所有料仓的计算进行校正和标定，保证所有料仓的误差率在5%以内 b、在程序上设定所有集料仓的误差率吧为负值；水泥仓的误差率设定为正值。这样就保证了生产的水稳混合料的水泥惨入量略大于设定的惨入量。 c、每10车混合料（约200吨）必须进项程序显示吨位和实际称量的复核，从而宏观监控拌和机的集料的电子称重系统是否有误。 d、每10车混合料必须随机抽样进行水泥含量的滴定，出现水泥含量相对设定值的误差在-2%-5%之外的必须停机检查：假定设定水泥量为4%，少于（4*0.98）%或者小于（4*1.05）%视为设备运作不正常。 e、每30车混合料（约600吨）必须专人统计水稳混合料的出场总量，检查水泥罐的水泥实际消耗量，有效保证水稳混合料的水泥含量。 3、混合料的运输 （1）我部配有30辆水稳运输车，能够满足拌合出料与摊铺需要，并略有富余。 （2）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 （3）运输车辆全部配备帆布盖，防止混合料水分蒸发，防止雨淋，防止灰尘污染环境。 （4）设定好运输路线，专人指挥车辆，做好车辆运行记录 （5）运输车辆自卸门应完好，头闭严密，防止行车途中抛洒滴漏。 （6）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 （7）每车料的出厂时间应注明，要求监磅人签字，到达工地超过规定时间（一般按2h）的予以退回废弃。 4、混合料的摊铺 （1）摊铺前应将底基层洒水湿润 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机就位后，在熨平板下垫拟定摊铺的松铺厚度，将电子感应器安放在基准钢丝线上，调整好相应的振动频率，宽度。摊铺2m后打开自动找平仪。运输车在摊铺前30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边摊铺一般卸料。摊铺机的摊铺速度一般宜在2m/min左右。 （5）摊铺机宜连续摊铺，要保证有2~3台运输车辆等待卸料。如混合料供应不上，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。中断2h，应设置横缝。 （6）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业时，应保证其速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 （7）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （8）在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料窝,并用新拌混合料填补。 （9）摊铺机后面有专人拉线，架铝合金直尺检测厚度及标高，以