模块一塑料成型工艺基础9.9精讲.ppt

热塑性塑料 4.塑料特性与应用举例 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PE聚乙烯 耐化学腐蚀、电绝缘、吸水性小 小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、涂层、化工管道 PP聚丙烯 密度最小、耐腐蚀、吸水性小、耐热 汽车零件、化工容器、管道、涂层、蓄电池匣 PVC聚氯乙烯 耐腐蚀、电绝缘、耐燃 酸 化工管道、泵、插头、开关、电缆绝缘层 PS聚苯乙烯 电绝缘、透光、吸湿低、硬度高、易燃 酸 仪表仪器外壳、汽车灯罩、装饰件 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 综合性能好 电机外壳、仪表壳、仪表板、蓄电池槽、汽车零件、齿轮、轴承、轿车车身、装饰件 热塑性塑料 塑料特性与应用 热塑性塑料 主要性能 酸性 主要应用 PMMA有机玻璃 透光极好、尺寸稳定性好、刚度及耐化学药品性好 酸 油杯、窥镜、管道、车灯、仪表零件、光学镜片、绝缘零件、装饰件、航空玻璃、光学纤维 PA聚酰胺（尼龙） 坚韧、耐磨、耐疲劳、抗儒变、吸水性大 酸 轴承、齿轮、凸轮、滚子、风扇叶轮、高压密封圈、输油管 POM聚甲醛 综合性能好、吸水性小、耐磨 轴承、齿轮、凸轮、阀门、汽车仪表板、风扇 PC聚碳酸酯 力学性能良好、尺寸稳定性好、耐热、透明、不耐碱 酸 轴承、齿轮、凸轮、滑轮、透镜、灯罩、磁盘、光学储存盘、计算机零部件 热固性塑料 塑料特性与应用 热固性塑料 主要性能 主要应用 PU聚氨酯树脂 粒状、延性 鞋底，椅垫，床垫，人造皮革，油漆 1.注射成型 2.挤出成型 3.吹塑成型 4. 压延成型 5.压制成型 6. 浇注成型 7.真空成型 二、塑料成型工艺 (1)注射成形（Inject Forming） 又称注塑成形，其原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。这样就完成了一次注射工作循环，如图1所示。注射成形是在专门的注射机上进行，图1所示为螺杆式注射机结构示意图。 1.注射成型 为热塑性塑料的主要成型方法之一 2．塑料加工 塑料加工是塑料成形后的再加工，亦称二次加工，是将成形后的塑件通过适当的工艺方法制成制品。 (1) 机械加工 即采用钻、磨、铣、车削等机械加工方法的二次加工操作。 (2) 连接加工 即采用热熔粘接(焊接)、粘接、机械连接等方法，使塑料型材或零件固定在一起的二次加工操作可以将小而简单的构件组合成大而复杂的构件。 (3) 表面处理 即对塑料制品表层进行修整和装饰，以改变塑料零件的表面性质，提高其抗老化、耐腐蚀能力的二次加工方法，也可起着色装饰作用。 图1注塑成型设备 又称挤压成型。 通过螺杆旋转将熔融塑料连续经型孔挤出，冷却后成型为具有恒定截面的连续成形制品的方法。如管、棒、片或各种异型断面的型材 是热塑性塑料最主要的成型方法 2.挤出成型 2 是空心件或塑料薄膜的重要成型方法 中空吹塑： 将管状坯料至于瓣合模具，封闭管端，在软化下注入压缩空气，经膨胀、冷却、脱模即得中空制品 挤出吹塑 挤出的同时，注入压缩空气，使膨胀冷却，获得圆筒状薄膜 3.吹塑成型 图3吹塑成型设备 将树脂与添加剂经使加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法。 由压延机滚压成型 用于生产热塑性塑料的薄片、薄膜、人造革、地板胶 4.压延成型(Mangle Forming) 图4压延成型设备 模压 将粒状、粉状、片状塑料在模具中于一定温度和压力下成型为制品如图五 为热固性塑料的主要成型方法，也可作为热塑性塑料的成型 层压 以片状材料如纸、布、玻璃布浸入液体树脂中，经烘干、裁制、叠层，在层压机上成型为板、棒材、管材 5.压制成型 压塑成形（Compress Forming） 又称压缩成形、模压成形、压制成形等，基本原理是将粉状、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融，在压力下充满模具成型，塑料中的高分子产生交联反应而固化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。其成形过程如图5所示。 又称压缩成形、模压成形、压制成形等，基本原理是将粉状、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融，在压力下充满模具成型，塑料中的高分子产生交联反应而固化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。其成形过程如图5所示。 图五压制成型 将液态热固性或热塑性塑料浇注入模具中，在常压或低压下冷却凝固定型得到塑胶制品的方法 优点是成本低、成型简单，适于大型塑胶件制作 6.浇注成型 浇注成型