仓库管理手法研讨.pptxVIP

仓库管理手法 SCOR以流程为中心的供应链管理示意图 价值定位 核心竞争力 外购/自制决策 生产能力合理化 运营模式 供应链最佳业务流程 计划 配送 制造 外购 系统和工具 组织和决策 退货 计划 交付 制造 采购 退货 交付    所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单、控制发货及选择承运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所有仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理有关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期及进出口的要求。 计划 交付 制造 采购 退货 退货   确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。  所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩效、数据收集、退货的库存。 仓库管理一级流程 仓库库位规划流程 仓库设施规划流程 物料堆放规划流程 原材料出入库管理流程 半成品出入库管理流程 备料管理流程 仓库盘点流程 仓库日常管理流程 成品出入库流程 成品储运流程 接收成品退货流程 供应商退料流程 仓储流程架构 仓储流程结构 仓储管理 仓储绩效管理 仓储规划 搬运设备和仓库设施规划 仓库面积和空间利用规划 承运商管理 库位规划 逆向物流管理 出入库管理 盘点管理 运输过程管理 仓库日常管理 统计仓库绩效数据 设定仓库绩效指标 分析和报告仓储绩效 物料ABC管理 客户退货/退供应商材料 /车间退料 仓库规划 仓库管理的最佳实践 仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效率，确保在库物料保质保量。 仓库规划的最佳实践 案例：某公司仓库管理实践 案例：某公司仓库管理实践 案例：仓库设施介绍 最新先进的仓库设施介绍 图 重力货架式自动仓库结构组成示意图 储运管理流程 仓库管理的最佳实践 合格 流程名称：原辅料入库流程 供应商 物流部 采购执行部门 开始 财务部 收到货物，将货物放入待验区 到货通知单 判定质量是否合格？ 不合格 在入库单上填写质量不合格意见 在入库单上填写质量合格证明 对品种，数量及包装进行检验 填写入库请验单 对入库产品进行检验 将货物分别放入合格与不合格区 通知供应商换货 登记库存帐卡及库存信息系统 结算价格调整通知 采购订单 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 协议规定可退换货的可不检验 15 填写入库单 流程名称：原辅料入库流程说明 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 1. 采购执行部门将到货通知单交给物流部 到货信息 到货通知单 2. 物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检区 3. 采购执行部门将采购订单送交一份给物流部 采购订单 4. 物流部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人员将检查结果填写在到货通知单上 收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号. 对于包装材料,批号采用年-月-日信息 对于原材料,批号采用供应商生产批号 采购订单 到货通知单 实际到货品种,数量信息 入库单 5. 协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查。 采购协议 6. 物流部将入库检验单提交采购执行部门。 入库单 入库请验 7. 采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查。 入库单 8. 对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时在货物上贴合格标签 检验结果 合格标签 9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见,同时在货物上贴不合格标签 检验结果 不合格标签 流程名称：原辅料入库流程说明 (续) 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 10. 物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品储存区或不合格品区 11. 物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门 12. 收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日期,等; 收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 入库单 库存帐 库存卡 库存管理信息系统内的库存信息 库存帐 库存卡 13. 财务部执行应付帐款流程 14. 采购部将降价通知及时送交财务部 15。 对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货 流程名称：原辅材料出库流程 时间 物流部 生产车间 开始 财务部 审核领料单 根据系统查询库存情况 领料单