夹具设计研讨.ppt

主要内容 第一节 概述 第二节 定位原理与定位方式 第三节 定位误差分析 第四节 夹紧机构设计 第五节 典型夹具应用介绍 第六节 夹具总体设计 第一节 概述 一、机械产品的生产过程 1、装夹 2、两个目的：定位 夹紧 3、三种形式： （1）直接找正装夹： （2）划线找正装夹： （3）在夹具中找正装夹： 二、夹具概述 1．夹具 2．组成： （1）定位装置 （2）夹紧装置 （3）夹具体 （4）对刀、导向装置 （5）其它特殊装置 3．作用 （1）保证加工精度 （2）提高生产率 （3）扩大机床使用范围：车床→镗床 （4）减轻工人劳动强度 4．分类 通用夹具 专用夹具 按制造方式或大小分 按夹紧力的产生分 按工作方式分 第二节 定位原理与定位方式 二、 定位方式与定位元件 V形块的设计 辅助支承 浮动支承 菱形销设计实例分析 1．两销中心距及公差 两销中心距的基本尺寸应等于两孔中心距的平均尺寸，其公差为两孔中心距公差的1/3~1/5。 2．圆柱销直径及公差 圆柱销直径基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取g6或h7。 3．菱形销直径及公差 菱形销结构如下图所示。下表为菱形销的尺寸 菱形销直径可按下式计算 d2=D2—Δ2min 式中 D2-—以菱形销定位孔的直径(mm)； Δ2min—菱形销定位的最小间隙(mm)。 式中 b ——菱形销圆柱部分的宽度（mm）； D2——工件定位孔的最大实体尺寸（mm）； 五、欠定位与过定位 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 如图所示情况有无过定位？ 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 第三节 定位误差分析 2.工件以外柱圆在V形块上定位 工件以外圆柱面在V形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。  由右图可知，若V形块的夹角α=900，且不计V形块的误差，仅考虑工件的外圆尺寸公差δd的影响，使工件中心沿Z向从O1移至O2，即在Z向的基准位移量可由下式计算 例1.如下图所示，工件以小端外圆定位，加工尺寸H。已知尺寸如图所示，求加工尺寸H的定位误差，并判断该定位方式是否合理。 例2.如下图所示，工件以d1外圆定位，加工φ10H8孔。已知： 求加工尺寸40±0.15mm的定位误差。 3.工件以圆孔在圆柱销上定位 工件以圆孔在圆柱销定位、其定位基准、设计基准均为孔的中心线，定位基面为内孔表面。 例3.如下图所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 例4.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工距离 尺寸为39±0.04mm的定位误差。 解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ =(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm Δdw=ΔY=0.024mm 4、组合定位误差 （1）工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算 在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种组合定位方式所采用的定位元件为支承板、圆柱销和菱形销。工件以平面作为主要定位基准，限制三个自由度，圆柱销限制二个自由度，菱形销限制一个自由度。菱形销作为防转支承，其长轴方向应与两销中心连线相垂直。 四、提高夹具定位精度的措施 1、提高夹具制造精度 2、提高上道工序尺寸或毛坯制造精度 3、改变定位元件及定位方案 4、改变设计基准 5、改变工序尺寸方向 第三节 夹紧机构设计 一、夹紧机构设计要求 1、夹紧应可靠。 2、夹紧变形小。 3、夹紧行程足够。 4、机构紧凑，操作方便。 二、夹紧力的确定 1、夹紧力的分置－确定夹紧力作用点的和方向 （1）有助于定位： 力的作用点要在支撑范围内 主要夹紧力指向主要定位基准 各定位表面上最好均有夹紧力 （2）使夹紧力