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11 泡沫塑料成型 泡沫塑料是以塑料为基本组分而内部具有无数微小气孔结构的复合材料。 主要品种：聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、脲醛等 特点 ： 质轻，比强度高 防止空气对流，保温、隔热性能好 吸音性能好 11.1 泡沫塑料成型 分类： 开孔 硬质 闭孔 半硬质 软质 低发泡 ρ0.4g/cm3 or 发泡倍率5 中发泡 ρ＝0.1～0.4g/cm3 高发泡 ρ0.1g/cm3 or 发泡倍率5 11.1.1 物理发泡法 指应用物理原理实施发泡。包括有： 使惰性气体在加压下溶于熔融聚合物或糊状复 合物中，然后减压放出溶解气体而发泡； 利用低沸点液体气化使聚合物发泡； 溶解掉聚合物中可溶组分而成微孔塑料（通称溶解泡沫塑料）； 在熔融聚合物中加入中空微球，再经固化而成泡沫塑料（通称组合泡沫塑料）。 塑料发泡方法及其特点 物理发泡法 优点： 操作中毒性较小（除个别外） 用作发泡剂的原料成本较低 发泡后没有发泡剂留下的残渣 缺点：设备投资大。 11.1.2 化学发泡法 发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型过程中发生的化学作用而产生的。 （1）化学发泡剂发泡法 发泡气体是由特意加入的热分解物质（碳酸氢钠、碳酸铵） （2）发泡组分间相互作用析出气体发泡法 发泡气体是由聚合物的组分相互作用所产生的副产物，或这类组分与其它物质作用的生成物。 eg:PU泡沫塑料由异氰酸酯与聚酯的羟基或水反应所析出的CO2 11.1.3 机械发泡法 用强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、悬浮液或溶液中使其成为均匀的泡沫物，而后再经过物理或化学变化使其稳定成为泡沫塑料。 常用树脂:脲甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、PVC溶胶 11.2 泡沫塑料成型过程及原理 泡沫塑料成型过程 一步法生产PU泡沫塑料示意图 二步法生产PU泡沫塑料示意图 1—? 预聚体贮槽 2—计量泵 3—三通阀 4—混合器 5—压力调整器 6－原料贮槽 7—回流管线 8—混合物料出口 泡沫塑料成型原理 泡沫理论: （1）泡核形成（加成核剂，表活剂） （2）泡孔增长（气泡内压 ，泡沫体积 ） （3）影响泡孔结构的因素 泡沫的稳定 发泡剂类型 泡体冷却速度 形成泡沫物首要条件： 液、气界面张力较小 泡沫物是热力学的不稳定体。要求持续时间必须大于 泡沫物中树脂成为固体所需的时间。 发泡剂的选择 分类 ： 物理发泡剂——空气、惰性气体(N2、CO2)与低沸 点液体（一氟三氯甲烷、正戊烷） 化学发泡剂——受热放出气体(N2、CO2、NH3)物质 化学发泡剂 无机 碱金属的碳酸盐、碳酸氢盐 有机 -N=N- ， =N-NO- ，偶氮甲酰 胺，苯基磺酰胺 理想发泡剂的性能 分解温区范围狭窄稳定； 释放气体速率易控，且不受压力影响； 放出气体无毒，无腐蚀性，无燃烧性； 分解时放热不大； 在材脂中有良好的分散性； 价廉，贮藏和运输中稳定； 分解残余物, 无色、无味、无毒，对塑料物化性能无影响。 发泡剂的特征与选择 分解温度 分解温度要与塑料的熔融温度接近； 在一狭窄的温度范围内迅速分解，均匀放气； 分解作用在较短的时间全部完成。 分解速率与反应热 无机发泡剂——分解慢，吸热； 有机发泡剂——分解快，放热吸热，总仍为放热。 抑制和促进发泡剂分解 加助剂，调节发气量，T，υ 发泡效率 无机有机 发泡剂的并用 11.3 泡沫塑料成型设备和选用 顺转，鼓泡 逆转，出料 机械发泡 物理发泡 连续蒸汽预发泡 真空预发泡机 (1)PS泡沫塑料(以溶解液体为发泡剂) 液体发泡剂 ① 高M的PS→挤出机熔化────→熔化段 环形口模 ────→挤出，膨胀，冷却→泡沫塑料 ②发泡液体与PS先制成易于流动的球状半透明的可发性PS珠粒，再用珠状物为原料，通过蒸汽箱模塑法，挤出法或注射模塑法生