化工安全设计正文精讲.doc

摘要 本次课程设计关键词：石油化工企业；总平面布置；泄爆面积；灭火器配置  目 录 1前言 3 2工程概况 4 3工程项目分析 5 3.1工艺流程介绍 5 3.1.1生产工艺简述 5 3.2安全防火重点部位 6 3.3安全工作重点 6 3.4工艺环节的划分 7 3.4.1生产区 7 3.4.2仓储设施 8 3.5其他设施 10 4区域划分 12 5 总平面的布置 13 5.1分区布置 13 5.2火灾危险类别的确定 13 5.2.1环己烷、醇酮及生产原料的理化性质简介 13 5.3生产工艺火灾危险分类 15 5.4存储区火灾危险分类 16 5.5耐火等级的确定 16 5.5.1生产区 16 5.5.2储存区 17 5.5.3生活区 17 5.5.4附属设施区 17 6防火间距 19 6.1防火间距设计原则 19 6.2防火间距的确定 19 7爆炸区域的划分 22 8泄爆方式确定及泄爆面积计算 23 8.1泄爆方式 23 8.2泄爆面积的计算 23 9 总结……………………………………………………………………………………...25 参考文献…………………………………………………………………………………..26 附录………………………………………………………………………………………..27 1前言 随着我国市场的发展技术的研发成为业内企业关注的焦点。了解国内外技术发展对于企业提高市场竞争力十分关键环己酮是重要的化工原料,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,也是重要的有机化工原料广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂等工业。-26℃，夏季最高气温为32℃。 该环己烷﹑醇酮厂总平面设计为长方形，长375m，宽227m，占地面积为85125㎡。整个化工厂划分为生产区、存储区、生活区和附属设施区四大区域。 3工程项目分析 3.1工艺流程介绍 3.1.1生产工艺简述 该生产工艺以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍（Ｎips2）的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。其方框流程图如图3.1所示。其反应温度186200℃，反应压力2.03.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环烷。将所得环烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环基过氧化物和少量的环醇、环酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环醇和环酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环烷、精馏后，得到产品醇酮。 雷尼镍 苯 环己烷 氢气 循环气 空气 催化剂 醇酮 图3.1 环己烷、醇酮生产工艺方框流程图 该装置的物料苯、氢、环烷均是易燃易爆物质；环醇、环酮可燃可爆。苯、环烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性 加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。氧化反应器在四个反应器中，环烷直接用空气进行氧化反应。因环烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%（）以下。氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。脱过氧化反应器环基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。因为有大量环烷存在，所以有危险。该反应器处曾发生过火灾事故。原因是在维修动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环烷被明火引燃而发生火灾