连锁块安装施工方案secret.docVIP

20.6 连锁块安装方案 20.6.1 概述 本工程共计铺设连锁块121520.42 m2。其中坞墙沉箱顶铺设连锁块7071.3m2，南坞墙外至老码头间铺设连锁块5638.50 m2，H-L轴地坪连锁块6538.02m2，南码头廊道面层连锁块1165.10 m2，南码头沉箱后地坪面层2161.00 m2，31-34轴间老码头后方至F轴间地坪连锁块12470.00 m2，东码头新建段廊道面层1764.20 m2，北码头接长段廊道面层610.70 m2，南驳岸胸墙面层连锁块595.80 m2，北驳岸胸墙面层1158.40 m2，北驳岸沉箱地坪面层（R轴以南，泵房以东）2021.60 m2，场地地坪（R轴以北）80325.80m2。面层包括二片石垫层、中粗砂垫层、碎石垫层、连锁块。当下层山皮土填筑完成后，首先二片石垫层施工，铺设厚度为200mm；经碾压合格后进行碎石垫层，厚度100mm；碾压合格后才能进行中粗砂垫层施工，厚度为50mm，最后进行面层外露面C50连锁块的铺砌施工。 20.6.2连锁块安装工艺流程 连锁块安装工艺流程见图20-6-1 图20-6-1连锁块安装工艺流程 20.6.3 施工工艺 20.6.3 施工工艺 1）连锁块制作 为了满足工程中的外露面连锁块铺砌的需要，结合本工程连锁块铺砌的面积较大，使用数量较多，工期比较紧张的特点，我单位准备自行预制混凝土砌块，再施工现场设立预制场地，确保砌块的供应。混凝土连锁块的预制采用连锁块成型机压制而成，每台机器每天生产能力为6000块左右，其混凝土原料的搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌。连锁块制作工艺流程见图20-6-2 合格 不合格 图20-6-2连锁块制作工艺流程 施工方法 备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出厂合格证，经实验室试验合格才可以投入使用。 计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将实验资料上报监理。 配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，面料要经过筛选。 砌块成型机操作流程：接通电源起动油泵电动机，操作换向手柄完成一个工作循环。 塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护24小时，以保证制品中的水泥充分水化，水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。 砌块洒水养护：经过一昼夜的塑料膜养护，将砌块转移到养护的堆放场地进行洒水，养护期为28天。 成品质量抽样检验：砌块经过养护期的养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块的尺寸和强度，经检验合格后方可使用，并将检验报告上报监理。 施工中的具体要求： 施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检验配料比通知单和配料单，按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。 加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中，动作迅速，确保连锁块坯的压制时间。 配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，确保拌料的质量，及时的供应给加工人员。 上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度以下不超过刷子为准，随时清理料中夹杂的大块及杂物，面料的加料量的适当，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。 托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚，出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降造成事故。 拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳，以免造成连锁块坯的颠裂，对出现的废品应及时送回加工场地回炉。 连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块的检查，发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉，以免造成浪费，堆放时要每6块堆放一垛，层与层之间加细砂。 待连锁块经过24小时盖塑料膜养护后，便可以转移到堆放场地洒水养护了，养护工每天要及时洒水养护，养护标准与混凝土养护相同，待到养护期满便可以出场了。 2）基底平整的施工 当陆域夯实碾压完成后，按照设计标高采用推土机、平地机进行场地的整平施工，平整度控制在5cm。然后采用振动压路机进行压实，碾压次数8遍，开始碾压时采用慢速静压1～2遍，然后进行振动碾压，碾压达到无明显轮痕。碾压完成后进行现场检测压