多功能废钢配送和加工技术在迁钢工程中的应用与创新.docVIP

多功能废钢配送和加工技术在迁钢工程中的应用与创新 ?1.?技术装备研发和设计背景 废钢是转炉炼钢的主要原料之一，通常占装入量的10%-20%。为保证转炉冶炼高附加值产品，对废钢的质量和品种要求极为严格。当转炉冶炼不同钢种时，对加入废钢的成分和规格都有严格要求，废钢质量好坏和加入量都将直接影响转炉炼钢工艺操作、产品质量、产量等技术经济指标。为确保炼钢有准确的废钢加入量，更便于炼钢生产组织，操作稳定、实现过程自动控制，增加高附加值产品，提高炼钢生产率，就必须保证炼钢有合适的铁水废钢比和准确的废钢加入量。 废钢的主要来源是厂内自产废钢和外购废钢。随着工业发展，目前社会上的工业废钢越来越多。从节约冶炼成本和遵循循环经济的理念出发，为充分利用各种废钢资源，提高转炉技术经济指标，就必须做好废钢的加工管理工作。自建废钢加工间，通过分选、切割、剪切、打包等方法将不合格废钢加工成合格废钢，供转炉使用。节约成本，提高钢厂经济效益。 首钢国际工程公司根据迁钢现有场地条件，设计分期分批建3个废钢加工间，完成废钢的切割、打包、分类、储存、配送等功能，可实现每年约150万t合格废钢供应炼钢。 外购废钢一般为重型、中型、轻薄料和统料。目前华北地区废钢需求量较大，外购废钢以统料为主，只有少量中型废钢，堆比重小，且混杂存放，不能分类配送。主要存在以下问题： ??外购废钢不干净，废钢表面如混入油污、泥沙、水泥、耐火材料、橡胶和炉渣等杂物，则会降低炉料的导电性，延长熔化时间，降低炉渣碱度以及钢和合金元素的收得率，油污还会增加钢中的氢含量； ??废钢中如混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属，铅易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜等杂质会使钢材产生“热脆”，恶化铸坯及钢材表面质量，增加“热脆”倾向；使低合金钢发生回火脆性；降低连铸坯的热塑性，在含氢气氛中引起应力腐蚀；严重降低耐热钢持久寿命及引起热应力腐蚀；严重恶化IF钢深冲性能等； ??废钢中如有两端封闭管状物、封闭容器、易燃、易爆物、废旧武器等，在熔化过程中会发生爆炸； ??废钢中的化学成分应明确，硫、磷含量应小于0.08%；废钢不准含有放射性物质等。 另外，外购废钢其尺寸、形状乃至密度也都很不规则，给运输、装料、熔化等都带来许多困难。为解决这些问题，必须采用不同的加工方法进行预先处理。重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢，都需进行剪切才能成为合格废钢，轻料型废钢、轻薄废钢需要打包才能加入转炉，因此迁钢建立废钢加工间，对废钢进行分选、打包、剪切，是必要的、合理的。 炼钢对废钢的基本要求是杂质尽可能少，废钢越干净，炼出的钢水品质就越高，而且成本低。因此做好废钢在入炉前的分类、加工、整理工作非常重要，最好能从废钢回收源头做起，至少在配料前做到把含有不同元素的废钢进行分类，保证废钢干燥，减少锈蚀，清除各类非金属物等。 2．主要技术要求 2.1炼钢自动化要求 自动化炼钢是炼钢发展的趋势。迁钢转炉配有副枪、烟气分析、转炉下渣检测和复吹系统等先进装备。如果炼钢废钢原料加入没有分类，则影响炼钢终点控制水平，进而严重制约自动化炼钢发展和品种钢的冶炼。 2.2自产废钢要求 厂内自产废钢，主要是炼钢厂的连铸废坯、钢包、中间包内的残钢、铸坯的切头切尾；轧钢厂的切头切尾、废钢板的切边；机械加工废品、车屑；以及废旧设备等。这些废钢质量好，成分清楚，质量波动较小，对冶炼工艺的稳定性影响也较小。但由于体积大，无法正常加入转炉，必须经过切割，剪切到合格的废钢，使废钢单块重量≤800kg，废钢最大边长≤1000mm的入炉要求。 2.3废钢精细化管理 采用废钢管理模式，建立专门的废钢配送间，有利于废钢质量检验和准确配送；同时增加相应的计量设备，有利于入炉废钢的精准配加，提高转炉自动化炼钢水平和品种钢的冶炼。 2.4废钢使用要求? 1)?满足质量要求，提高金属收得率； 2)?经济合理利用，满足品种要求，降低制造成本； 3)?合理搭配，计量准确，满足自动化炼钢要求； 4)?提高堆比重，提高转炉生产率，实现多吃废钢目标。 2.5炼钢厂现场废钢间的传统管理不利于低成本生产 炼钢厂常规设计需要内部存放废钢；但受场地小的限制，现场废钢不分级，统一堆放；同时存放分散，影响转炉生产率和优质品种的冶炼，废钢得不到经济合理使用，增加了生产成本。 3.?冶炼用废钢的标准要求 炼钢冶炼用废钢无论在废钢质量和废钢规格方面均有严格要求。 3.1转炉炼钢对废钢的质量要求 1）废钢应清洁干燥，废钢表面尽量不混入油污、泥沙、水泥、耐火材料、橡胶和炉渣等杂物，杂质含量见表1； ?????????表1???????杂??质??含??量???????????????? 油脂类 涂料类 土沙 木材 水分 S P ? ?≤0.002% ≤0.005% ≤0.5% ≤1% ≤3% ≤0.