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烘燥、后上蜡与干分绞;一、任务与要求;要求：
1、高烘燥效率，低能耗，降低生产成本。
2 、烘燥均匀，保证质量。
3、烘房内各导纱机件安装平直，回转灵活，尽量减少对经纱弹性的损耗。
4、烘房的排湿、隔热 性能好，保障工人的操作环境。
5、结构简单，操作维修方便。 ;二、烘燥原理;三、烘燥方法对烘燥速度及能量消耗的影响;2.热传导烘燥法——烘筒式烘燥装置
湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分，烘筒作为载热体，周围空气作为载湿体。
影响：
烘燥速度高，能量消耗小：
1）载热体与载湿体分离，在烘筒外装排气罩，高速气流快速排走积滞蒸汽层。
2）湿度梯度与温度梯度方向一致，利于加快烘燥速度。
3）导热系数高，烘筒向纱线传递热量快。;四、烘燥方法??浆纱质量的影响; 2.热传导烘燥法
a. 纱线伸长率小
b. 纱线排列整齐，片纱张力均匀
c. 浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性
d. 纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使浆纱毛羽增加
;综合以上两种方法，宜采用热风烘筒联合式烘燥装置。
该装置先以对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜，然后再用热传导的方法强化烘干，并使纱线熨烫，毛羽贴伏。;五、烘房内纱线穿纱方式对浆纱质量的影响;六、常用烘燥装置;七、后上蜡与干分绞;2、干分绞
作用：把粘并的浆纱分开、
防止产生并头、绞头疵点
干分绞棒的根数=整经轴数-1;谢谢！
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