化工设计第2章工艺流程设计-修改讲述.ppt

是以图形与表格相结合的形式来反映物料衡算和热量衡算的结果。导热油/绝缘油 反应器 分离器 换热器 精馏塔 储存容器 * * 在工程设计中,随着设计的进行和深入,PID分为不同的版次. * * 外管和内管的链接：焊接或填料函密封连接 * 承压的壳体，强化传热传质的内部件 * 列管式反应器的物料流向和列管换热器相似氯,例如乙烯合成反应器 固定床反应器可以只有一股流体，例如CO变换反应 （2）标注方式 PID上通常要表示两处设备位号， 第一处设备位号表示在设备旁，在设备位号线上注写设备位号，不注设备名称； 第二处位号表示在设备相对应位置的图纸上方或下方，在位号线上部注写设备位号，在位号线下注写设备名称。 * 相同设备主项号和顺序号完全一致，用尾号表示出相同设备的个数。 * * 相同设备，用途不同应给不同位号及不同名称。尽可能采用通行的习惯名称，简洁，便于阅读、记忆。 * * 既不是管子的内径，也不是管子的外径， 公称直径相同的管子，外径相同。连接法兰、螺纹。管道及管道元件的连接： 管道通过标准法兰连接要求公称直径、公称压力相同。 150-1.0，300-1.6，400-2.5，900-6.4，1500-10.0，2500-16.0 * 为什么允许采用简化画法？ 这个零件已经有人给设计和制造，无需我们再去给出它的详细图纸。 * TIRC：测量温度的仪表，具有指示、记录和调节功能。测量控制点的类型及其安装位置 过程检测和控制流程图图形符号和文字代号 * 测量控制点的类型及其安装位置 过程检测和控制流程图图形符号和文字代号 * 自动控制由检测仪表、计算机装置、自控阀门组成的自动控制系统分别代替人的眼睛观察、大脑判断决策、手动操作。 * 若用一套自动化装置来代替上述人工操作——自动调节。液体贮槽和自动装置一起构成了一个自动调节系统。 * 一次仪表 二次仪表 变送器4～20mA或0～5V信号 流量测量元件 流量控制仪表 流量控制阀（调节阀） 离心泵：改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。?容积泵若泵的性能良好，关小出口阀时，排出压力会急剧升高，安全阀会跳开的。液体近似于不可压缩，因此容积泵出口阀关小时压力急剧上升。 * 管路势能损耗：输送时管路压头的损失 低压的离心式鼓风机 往复式压缩机 对于低压的离心式鼓风机，一般可在其出口直接用控制阀控制流量。由于管径较大，执行器可采用蝶阀。 流量降低到额定值的50％～70％以下时，负压严重，压缩机效率大为降低。 * 被控变量一般为被加热介质的出口温度.冷、热流体流量均不允许改变——可采用旁路调节。 温度串级控制系统较为常用（化工仪表与自动化）。主变量是需要控制的主要工艺参数，应该维持一定值。正确选择副变量。 如载热体流量突然减小，这个扰动经过换热管换热才能对物料温度发生影响，由于被控对象有一定热容量，热传递过程的惯性较大。在主变量温度发生变化后，控制器才能开大热载体调节阀，加大流量，但影响到物料温度又要经过一个热传递过程。这将使工艺物料的温度发生较大的偏差。可见单回路系统滞后较大，控制质量较低。 * 副回路起“粗调”作用，要求响应快，主回路起“细调”作用，要求精度高。 * * 无机化工、石油化工、轻化工、精细化工、医药化工等都具有化工生产的共同特点。 调节传热温差 调节（蒸汽的）传热面积 * 如果被加热物料高于设定值，说明传热量过大，可将冷凝液控制阀关小。由于改变传热面积的调节通道时间滞后较大，一般多采用串级调节的方式。 控制系统阶跃响应输出曲线 * (a)实际上也是冷却剂的液位在改变 (c)一定压力的液氨，气相压力减少时，气化速度大大增加。 * 通过控制热载体的流量控制进料温度，有滞后。(2)反应釜传热滞后较大 若冷却水发生扰动，如冷却水入口水温度突然升高或冷却水流量突然减小，这个扰动经过夹套、反应釜的槽壁、反应釜（反应槽）才能对 ?发生影响，由于被控对象热容量大，热传递过程的惯性很大。在釜温发生变化后，控制器才能开大冷却水进水调节阀，加大流量，但影响到 ?又要经过一个热传递过程。这将使反应釜的温度 ?发生较大的偏差。可见单回路系统不能满足控制的要求。 * 增加一个夹套温度控制系统，当冷却水扰动发生时，这个控制回路会立即产生控制作用，稳定副变量，由于这个控制回路惯性小，反应快，副变量很快会被稳定下来， 主变量基本上不受扰动2的影响，控制质量就大大得到改善。 * a.变比值控制系统 空气同时有冷却作用。 * 一定组分的物料在一定的温度下，蒸汽成分也是一定的，前提是塔压恒定，所以必须控制塔顶压力。 提馏段塔板温度（蒸汽量V