间歇式窑炉2课题.ppt

间歇式窑炉 间歇式窑炉的特点 连续式窑炉比较典型的是隧道窑，辊道窑，环形炉。该类型窑炉的特点是能连续生产，能耗要比间歇式窑炉小，能大量生产同类型的小型产品，其中以日用陶瓷辊道窑最为明显。 间歇式窑炉比较典型的是梭式窑，这种窑炉体积普遍要比连续式窑炉小，由于该窑炉每烧制一次产品必须等待降温后才能取出，而再烧制的时候又需要升温，所以单位能耗比连续式窑炉要高。该窑炉比较适合生产小批量，规格不能量产的大件产品。 理论上两种窑炉都可以烧制同样的产品，只是需要根据产量，烧成对象，燃料来确定选用何种类型的窑炉。 生产过程 梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命。 梭式窑传热特点 火焰窑炉内，燃烧产物是以对流传热和辐射传热的形式把 热量传给制品。 1）对流传热：烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气 的流速的0.8次方成正比； 2）辐射传热：烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。 ① 若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率， 从传热的观点来说是好的；但从造成制品内外温差来 讲是不好的。 ② 如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较 均匀而迅速地加热。 采用高速调温烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速 却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同 时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。 ③ 现代间歇式梭式窑炉，采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高 的进度(100米/秒以上)。喷射入窑。这样，在整个烧成过程中， 燃烧产物的对流传热速率就大大地提高；即使在高温阶段， 对流传热的作用也大。 ④但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道，通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。 最好使窑内气流能造成一个旋转气流，避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上，影响火焰的流动，造成较大的温差。 影响热工制度的方面 ①生料成分发生变化，使其耐火性改变。 ②喂料不均匀，操作上风煤配合末能及时调节，造成窑温波动。 ③煤粉质量发生改变或喂煤不匀，加、减煤不及时，造成窑内温度波动较大。 ④风煤配合不当，引起煤粉燃烧不完全，造成烧成带温度低，而窑尾温度高。 ⑤排风使用不合理，过小、过大或变动过勤，从而引起窑尾温度波动大，使物料预热不匀，影响烧成。 ⑥喷煤管位置不当，操作以控制。 ⑦窑速掌握不合适，没有及时调整。 ⑧垮圈或掉大旱长度皮时，由于操作上注意不够，也容易破坏热工制度。 ⑨三班操作不统一，交接班时窑温不正常，造成窑温波动。 在操作中如出现问题时，应该分析原因，解决主要矛盾，以期迅速稳定窑的热工制度。 热工操作对熟料煅烧的影响 一、煤质的影响 二、火焰形状和温度的影响 三、熟料煅烧温度的影响 四、烧成带长度的影响 五、窑型规格的影响 六、窑速的影响 七、升温速率和冷却速率的影响 八、窑气氛的影响 实际操作中的问题及处理措施 窑炉的检修及保养对于窑炉的保养，要注重处理窑炉周 边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地 基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。 保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应 将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通 风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使 窑炉产生伤害。窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下， 很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位 要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。 窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落 脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰 接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。 锅炉受热面磨损机理及保护措施 锅炉受热面的磨损自锅炉投入运行后就发生着，其具体形式就