X52K进给系统经济型数控改造机械CAD图纸设计.doc

X52K进给系统经济型数控改造设计 目 录 1 引言 1 1.1 机床数控化改造的现状及发展趋势 2 1.1.1 机床数控化改造的现状 2 1.1.2 机床数控化改造的发展趋势 3 1.1.3 机床数控化改造的优越性 4 1．2 本课题的设计内容 4 2 系统的总体方案设计 5 2.1 具体改造方面 5 2.2 机械传动系统改造方案的确定 6 2.2.1 传动机构结构类型的选择 6 2.2.2 进给伺服系统的选择 7 2.3总体方案的确定及框图 8 2.3.1总体方案的确定 8 2.3.2总体方案框图 9 2.4 机械部分设计计算 9 2.4.1工作台外形尺寸及重量估算 9 2.4.2钻削计算 10 2.5进给伺服系统结构设计 16 2.6硬件部分电路的设计 18 2.7 凸轮加工程序 25 第三章 毕业设计体会 26 3.1毕业设计体会 27 参考资料 28 1 引言 随着现代工业的迅猛发展，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。目前中国大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是普通机床，机床数控化率远低于美国、日本等国家。如果大量添置全新的数控机床，不仅资金投入量大、成本高，而且又会造成原有设备的闲置浪费。把普通机床改造为数控机床则不失为一条提高数控化率的有效途径。普通机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大、生产规模小的具体国情。 经调查显示在实际生产过程中普通铣床主要用于加工平面或成型表面。若要在普通铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整。加工精度较低，基础调整工作费事[1]。所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。本设计是对普通铣床X52K纵向进给传动机构数控化改造的设计。由于普通铣床X52K传动机构系统加工零件的效率较低，如若对其纵向数控化改造后不仅可以实现复杂零件的自动铣削，并且大大缩短了加工时间，提高了零件的加工精度及生产效率。 1.1 机床数控化改造的现状及发展趋势 数控技术是运用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。它是当今工业产品自动化发展中处于核心地位的一种高技术。而数控系统已成为我国机械制造工业和国民经济的重要装备，其发展直接关系到我国的多个领域[2]。 1.1.1 机床数控化改造的现状 长期以来，我国的数控系统以传统的封闭式体系结构为主。在传统的封闭式结构中，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编程。CAD/CAM 和CNC 之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM 中的设定量，因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC 向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行[3]。 目前我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不3%。~0.8万台，年产值约为18亿元，机床年产量数控化率为6%。我国机床龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展用数控技术改造机床已形成新的行业）从事再生业的著名公司有：Bertche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服