开槽轴座注射模机械CAD图纸设计.doc

目 录 第一章 绪论 1 1.1塑料成型与注塑模具 1 1.2国内外相关发展状况 2 1.3塑料模具发展走势 3 第二章 拟定模具结构型式 5 2.1塑件的工艺分析 5 2.1.1塑件的材料 5 2.1.2 ABS的基本特性 5 2.1.3 ABS的注射成型工艺参数 6 2.2塑件的成型工艺 6 2.3塑件分型面位置的确定 7 第三章 注射机的初步选定 9 3.1投影面积所需锁模力的计算 9 3.2选择注射机 10 3.3注射机有关参数的校核 10 3.3.1型腔数量的校核 10 3.3.2 注射压力的校核 11 3.3.3 锁模力的校核 11 第四章 浇注系统设计 12 4.1浇注系统的功能 12 4.1.1浇注系统的组成 12 4.1.2浇注系统设计原则 12 4.2流道系统设计 13 4.2.1主流道设计 13 4.2.2冷料井设计 14 4.2.3分流道设计 14 4.2.4浇口设计 16 4.3浇注系统的平衡 17 第五章 成型零件设计 18 5.1成型零件应具备的性能 18 5.2成型零件的结构设计 18 5.2.1凹模（型腔）结构设计 18 5.2.2型芯的结构设计 19 5.3成型零件工作尺寸计算 20 5.3.1影响塑件尺寸和精度的因素 20 5.3.2成型零件工作尺寸的计算 21 5.3.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 23 第六章 脱模推出机构的设计 26 6.1脱模机构的结构组成 26 6.1.1脱模机构的设计原则 26 6.1.2脱模机构的结构 26 6.1.3脱模机构的分类 26 6.2脱模力的计算 27 6.3简单脱模机构 27 6.3.1顶杆脱模机构的设计要点 28 6.3.2顶杆的形状 28 6.3.3顶杆强度的计算 28 6.4复位装置 29 第七章 侧向分型与抽芯机构设计 31 7.1侧向分型与抽芯机构的分类 31 7.1.1 行位及其组件的性能要求 31 7.1.2 本设计采用斜导柱侧向分型机构 32 7.1.3斜导柱侧向分型机构主要设计技术参数 32 7.1.3斜导柱长度及开模行程的计算 33 7.1滑块的设计 34 第八章 模架的选择 35 第九章 合模导向机构的设计 37 9.1导向机构的作用 37 9.2导柱导向机构 37 9.2.1导向机构的总体设计 37 9.2.2导柱的设计 38 9.2.3导套的设计 38 第十章 排气系统的设计 39 第十一章 温度调节系统的设计 40 11.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 40 11.2确定单位质量的塑件在凝固时所翻出的热量 40 11.3计算冷却水的体积流量 40 11.4确定冷却水路的直径d 41 11.5冷却水在管内的流速v 41 11.6求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h 41 11.7计算冷却水通道的导热总面积A 41 11.8计算模具冷却水管的总长度L 41 11.9冷却水路的根数x 41 第十二章 成型零件的制造工艺 43 第十三章 编写数控程序 45 第十四章 设计总结 47 参考文献 48 致谢 49 第一章 绪论 1.1塑料成型与注塑模具 塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了一定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了CAD/CAM系统。这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。 塑模设计的传统方法，是依