旋转型洗瓶机机械CAD图纸设计.doc

课 程 设 计 题 目： 洗 瓶 机 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 目录 1题目及设计要求……………………………………………2 1.1 工作原理及工艺动作过程………………………… 2 1.2 原始数据设计要求设计方案洗的瓶子放在两个转动着的导辊上，导辊带动瓶子旋转。当推头M把瓶推向前进时，转动着的刷子就把瓶子。图是洗瓶机有关部件的工作情况示意图。洗瓶机有关部件的示意图原始数据设计要求 设计推瓶机构时的原始数据和要求为 瓶子尺寸：大端直径d＝80，长200。 推进距离＝600。推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后，推头快速返回原位，准备第二个工作循按生产率的要求，推程速度为＝45返回时的平均速度为工作行程的3倍。 机构传动性能良好，结构制造方便。设计方案常用基本机构是不容易实现 图4.1 五、传动系统设计 5.1 设计说明：（如图5.1）电机转动，经由一蜗杆带动蜗轮1，蜗轮1进过传动齿轮2带动刷子1转动，最后经由传动齿轮4、6带动刷子2、3。 （如图5.2）该图为图5.1的俯视图，蜗轮1、平面齿轮10、锥齿轮11三个齿轮共轴，蜗轮1带动三个刷子。齿轮10经由传递齿轮9链接到齿轮8，同轴圆盘8’为推瓶机构（如图6.1）主动件。锥齿轮11带动锥齿轮12，同轴齿轮12’带动导辊2转动，导辊1、2之间用一个传递齿轮14连接。 特别说明：平面齿轮1和锥齿轮11为不完全齿轮，有齿和无齿的范围比例为13：5. 5.2 参数设计：i16 17=2:1 i17’ 1=18:1 i12=2:1 i23=2:1 i34=1:2 i45=2:1 i56=1:2 i67=2:1 i10 9=5:1 i98=3:1 i11 12=1:1 i12’ 13=2:1 i13 14=1:1 i14 15=1:1 齿轮齿数： z16=20 z17=40 z17’=2 z1=36 z2=72 z3=144 z2=72 z5=144 z6=72 z7=72 z10=20 z9=100 z8=300 z11=40 z12=40 z12’=30 z13=60 z14=60 z15=60 5.3 设计简图 图5.1 图5.2 六、推瓶机构设计 6.1构件的设计简图 推瓶机构由凸轮机构和四杆机构协调运动完成，这种组合可以很好的对推头进行控制，不仅结构简单，体积小，安装后便与调试而且成本低廉，缺点是控制精度低，冲击和振动较大，一般用于低速场合，用于推瓶机构是可以的 6.3设计推导公式 6.4杆长的设计 1）为满足传动角一定的要求，设计11和12之间形成的夹角在一定的范围内。 2）杆长14与中心距的距离和基园大小有关，而基园半径不宜过大，但机圆半径和压力角有关，由此设定14长度 3）杆长13对另一个凸轮的基园有一定的影响，涌向为了保证压力角在许可范围内，由此设定13长度 杆长计算 L=900mm =700mm，13=600mm，=135mm， W1=133°，w2=26°，w3=47° E=200mm，F=140mm 6.5凸轮设计 1）取基园半径r=90mm，由表1.2摆动从动件凸轮理论轮廓线的坐标得凸轮 摆动从动件凸轮理论轮廓线的坐标 2）取基园半径r=72mm，由表1.3移动从动件凸轮理论轮廓线坐标得凸轮 移动从动件凸轮理论轮廓线坐标 七、设计方案及结果的评价 该机构的传动比为2.6，推头推程的平均速度为45mm/s,速度波动不大，基本符合要求，且推程近乎直线，推头机构设计简单，合理。传动系统为间歇机构，节省能源，大多采用齿轮机构，传动比精度高。 但也有不足之处：某些尺寸搭配不太合理，有些齿轮间传动比也不太合理。因为是第一次设计，所以对设计的一些常识还不是很了解，但我相信我会在今后设计的路上逐渐丰满自己的羽翼！ 八、收获与建议 收获：经过这次亲身体验机械原理课程设计我明白了很多东西。首先，机械设计并不是一件简单的工作，在一定要求下设计一种机构也不是想象中的那么容易。其次，使我正视了机械设计工作者应该具备的严谨的态度。再次，使我树立了信心，要努力学好机械各专业。