零件清理、精整作业指导书 毕业论文.docVIP

作 业 文 件 名称：零件清理、精整作业指导书(试行) 编号： GPBT/WI-GY-7.5.1-12 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 发布日期： 生效日期： 受控编号： 受控状态： 国电联合动力技术(包头)有限公司 文件变更记录 状态 修订号 编制/修订 审核 批准 生效日 发行/变更描述 备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况 1目的 为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。 2适用范围 本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业，除此之外的其他零部件可参照执行。 3职责 3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件； 3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件； 3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。 3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。 4 定义 4.1 清理 是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第5.1项中的描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。 4.2 精整 一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。 5工作程序 5.1关于多余物的描述 按不同的工艺方法，其多余物规定如下： 5.1.1 铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。 5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。 5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等； 5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等； 5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等； 5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等； 5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等； 5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。 5.2清理、精整的方法及要求 5.2.1依据本公司的实际生产情况和需求，本指导书中只对机械加部位的清理、精整进行了描述。其余请参照或者按相关要求执行。 5.2.2本作业指导书书附图中出现的标记，其代表含义如下： 精整符号，代表圆滑/光滑过渡，一般用于装配导向处和配合处，可避免装配过程中导致的划伤/拉伤。 方法：用抛光布轮去除锐边、毛刺，然后再用油石或金相砂纸过一次，保证光滑过渡，并注意保证配合表面。 清理符号，代表去除毛刺、飞边、锐边，一般是指棱边、锐边倒钝处理，几乎包括了所有零件的机械加工部位，如平面的周边、孔口、螺纹过孔孔口、螺纹孔口部、销孔孔口、键槽口部、卡簧槽口部、O型圈槽口部等等。 方法：用直磨机/角磨机(安装抛光布轮)去除毛刺、锐边，用钻头、修边器清理螺栓过孔、销孔孔口部的锐边、毛刺，对于深孔、相贯孔，应用长钻头伸入内部清理毛刺，并用磁棒吸出内部的铁屑。 清理符号，代表螺纹孔，特指针对螺纹孔的处理，即清理螺纹孔内的污物及孔口去锐边、毛刺等 方法：用钻头或者修边器清理孔口毛刺、锐边，用毛刷沾清洗液清理螺纹牙内的污物，用磁棒或风管将内部污物彻底清理干净。 加工表面锈蚀的处理方法：用百洁布沾清洗剂擦拭零件表面，然后用抹布擦拭干净，最后喷淋挥发性清洗剂并吹干。 以上工序结束后，首先用风管吹去表面大量的浮尘和铁屑，再用棉布蘸清洗剂擦洗表面的切削液、油渍、锈蚀之后，然后喷淋挥发性清洗液，最后用风管吹干。 要求： 所有部位不得有第5.1条规定的多余物，手感检查不得有刮手的感觉。 要求进行精整的部位手感必须光滑过渡。 打磨过程中应平稳过渡，不得有影响使用、外观的深沟或高低不平。 打磨过程中应特别注