夹渣缺陷.doc

铸件的内部或表面存在着固态的熔渣或金属氧化物。这种缺陷叫做夹渣。 一、夹渣的种类 1、按形成夹渣的熔渣来源，夹渣可以分为：内生夹渣和外生夹渣。 2、按形成夹渣的熔渣熔化温度，夹渣可以分为：液态夹渣和固态夹渣。 3、按形成夹渣的熔渣种类，夹渣可以分为：氧化物夹渣；硫化物夹渣；氮化物夹渣；复合化合物夹渣。 4、按夹渣的尺寸，夹渣可以分为：宏观夹渣和微观夹渣。 二、夹渣产生的原因 1、铸件的结构： 　（1）铸件截面尺寸突然改变或外形不规则； 　（2）吊砂太深； 　（3）铸件存在狭窄的凹槽； 　（4）铸件内角的圆角半径太小。 2、熔炼： 　（1）金属炉料表面严重氧化或杂质太多，以致液体金属内部存在大量的金属氧化物； 　（2）金属炉料尺寸太小或太松散，以致金属炉料在熔化以前就产生严重氧化的现象，从而增加液体金属内金属氧化物含量； 　（3）熔炼过程控制不当，液体金属产生严重氧化或脱氧不完全，以致液体金属内存在大量的金属氧化物，这不仅会导致铸件产生夹渣，也会促使铸件产生气孔； 　（4）熔炼温度控制不当。温度太低时，液体金属同人的金属氧化物等，因液体金属的粘度太高不易上浮至表面而残留在液体金属内；温度太高时，液体金属表面的炉渣变得稀薄，不易自液体表面去除，往往随液体金属流入型内。 　（5）熔炼过程炉渣控制不良。炉渣太稀薄，不易自液体表面去除；渣量太少时，不能使液体金属表面的浮渣汇集在一起加以去