第一章_第四节 培养基灭菌方法及设备.pptVIP

3.采用管式维持器，其灭菌时间 （2）使用公式（1-25）直接计算 作业 一台连续灭菌设备，培养基流量 Q =18 m3／h， 发酵罐装料容积 72 m3 ，培养基的原始污染程度为 105个／ml，发酵工艺要求因培养基灭菌原因引起的倒 罐率为0.1%，即 Ns= 10-3个／批，灭菌温度T=398K， 查图得此时的反应速度常数为 k=11分-1，维持段采用 无缝钢管公称直径Dg=150mm 。试求培养基连续灭菌过 程中维持时间τ以及维持管的长度 L 约需多少? 本章结束! 二、生物反应物料输送设备 螺旋输送机的计算 a.生产能力的计算： 体积V b.动力消耗的计算： 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器的计算 例题：已知从汽液分离器排除顶糊化醪量为12000kg/h,其比热容为3.6kJ/（kg.K）,温度为100℃，要求冷却至65℃，计算真空冷却器的基本尺寸。 解：（1）真空冷却器内产生的二次蒸汽量： 查水蒸气表和二次蒸汽在65℃时的汽化潜热 r＝2343.4kJ/kg, 故真空冷却器内产生的二次蒸汽量为 ： 液体培养基的制备及杀菌设备 与65℃相对应的真空度为76.3kPa（572mmHg）,在此温度下蒸汽的密度为0.1611kg/m3,则二次蒸汽的体积流量为： （2）真空冷却器的直径和高度：取器内二次蒸汽的上升速度不超过1m/s，则真空冷却器的直径D： 一般真空冷却器的径高比为为：1：1.5～2，现取D：H=1：1.5，则真空冷却器的圆柱部分高H： （3）醪液下降管（排醪管）的直径：设糊化醪液密度＝1090kg/m3，取醪液在排醪管内下降为1m/s，则醪液下降管管径D: 液体培养基的制备及杀菌设备 可选用φ68mm×4mm的无缝钢管。 （4）醪液下降管的长度： 选用L=8m。 第二节 液体培养基的制备 及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 间歇式稀释器 通常为一敞口容器，内安有搅拌装置或用通风代替搅拌，使糖蜜与水达到均匀稀释。 糖蜜稀释器 对糖蜜进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。 糖蜜连续稀释器 水平式连续稀释器：主体为一圆筒形水平管，沿管长在管内装有若干隔板和筛板，将其分成若干空段。 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 糖蜜连续稀释器 立式连续稀释器 错板式连续稀释器 液体培养基的制备及杀菌设备 糖蜜原料的稀释与澄清 糖蜜连续稀释器 膨缩式连续稀释器 变管径式连续稀释器 液体培养基的制备及杀菌设备 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 淀粉质原料蒸煮糖化的目的 1.糊化：原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，使原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，即破坏原料中淀粉颗粒的外皮，使其内容物质流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖。采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。 2.灭菌：借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使酒精发酵能顺利进行。 液体培养基的制备及杀菌设备 罐式连续蒸煮 蒸煮温度可高可低，节约能耗；设备简单，操作容易，制造方便。 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 蒸煮设备 多采用连续式蒸煮，有低温长时间的罐式连续蒸煮，中温的柱式连续蒸煮和高温短时间的管式连续蒸煮。 液体培养基的制备及杀菌设备 罐式连续蒸煮糖化流程 蒸煮罐 罐式连续蒸煮 真空冷却：物料在一定真空度下蒸发部分水，需要汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到真空相应的温度。 真空冷却器中真空度产生：一般要借助于水力喷射泵或蒸汽喷射泵，连续地抽去真空冷却器中的二次蒸汽。 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器 液体培养基的制备及杀菌设备 真空冷却器 真空冷却装置图 1 2 3 4 5 为了更完全地从料液中分离蒸汽，真空冷却器中蒸汽上升速度不应超过1m／s，醪液在下降管中流速为0.8～0.5m／s。 液体培养基的制备及杀菌设备 糖化设备 连续糖化罐 把已将温至60～62℃的糊化醪，与糖化醪液或曲乳液混合，将60℃下维持30～45min，保持流动状态，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 液体培养基的制备及杀菌设备 糖化设备 真空糖化装置 优点：真空糖化器既是蒸发冷却器，又是糖化器，简化了设备。 液体培养基的制备及杀菌设备 啤酒生产中麦芽汁的制备 两器组合：仅由糖化锅兼麦汁过滤槽和糊化锅兼煮沸锅两锅组成。用于小型啤酒厂； 四器组合：四器为糊化锅、糖化锅、过滤槽和麦汁蒸煮锅； 六器组合：在四器的基础上，增加一只过滤槽和一只麦汁煮沸锅；或两只糖化－糊化两用锅，两只过滤槽