螺纹刀具研讨.ppt

图11-2　丝锥的切削参数a)结构图　b)齿形放大图 通常设计方法：等径设计，不等径设计 图11-3　成组丝锥切削图形设计a)等径设计　b)不等径设计1—头锥　2—二锥　3—精锥 成组丝锥设计方法 等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。 切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。 由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图1a所示。 等径设计 为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。 不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。 这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延长，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。 目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图1b所示。 不等径设计 二、丝锥的结构类型与应用特点 表11-1　丝锥的结构特点与应用范围 类型 简图及国标代号 特　　点 适用