第三章_金属的塑性变形概述.ppt

图 3-11 拉拔时金属应力状态 实践证明，三个方向的应力中，压应力的数目越多，则金属的塑性越好；拉应力的数目越多，则金属的塑性越差。同号应力状态下引起的变形抗力大 于异号应力状态下的变形抗力。拉应力使金属原子间距增大，尤其当金属的内部存在气孔、微裂纹等缺陷时，在拉应力作用下，缺陷处易产生应力集中，使裂纹扩展，甚至达到破坏报废的程度。压应力使金属内部原子间距离减小，不易使缺陷扩展，故金属的塑性会增高。但压应力使金属内部摩擦阻力增大，变形抗力亦随之增大。 综上所述，金属的可锻性既取决于金属的本质，又取决 于变形条件。在压力加工过程中，应力求创造最有利的变形条件，充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使功耗最少，变形进行得充分，达到加工目的。 * * * * 2）随变形量增加，亚结构细化； 3）随变形量增加，空位密度增加； 4）几何硬化：由晶粒转动引起。 加工硬化使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变形部分开始变形。没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 3.2.3 塑性变形产生的残余应力 由于多晶体的晶粒有各种位向和受晶界的约束，各晶粒的变形先后不一致，有些晶粒的变形较大，有些变形较小，在同一晶粒内变形也不一致，因而造成多晶体变形的不均匀性。晶粒内部和晶粒之间会存在不同的内应力，变形结束后残留在晶粒内部或晶粒之间形成残余应力。 残余应力分为: 1)宏观残余应力即第一类残余应力，是由于金属材料各部分之间变形不均匀而形成的宏观范围内的残余应力； 2)微观残余应力即第二类残余应力，是各晶粒或亚晶粒之间变形不均匀，在各晶粒或亚晶粒间产生的残余应力； 3)晶格畸变残余应力即第三类残余应力，是金属在塑性变形后增加了位错和空位等晶体缺陷，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置造成晶格畸变所产生的残余应力。 残余应力的危害主要有： 1）降低工件的承载能力 2）使工件尺寸及形状发生变化 3）降低工件的耐腐蚀性。 消除残余应力的方法：去应力退火。 3.3.1 回复 3.3.2 再结晶 3.3.3 晶粒长大 3.3.4 冷变形和热变形 3.3.5 金属纤维组织及其应用 3.3 塑性变形金属在加热时 组织和性能的变化 * 金属塑性变形后，出现晶粒拉长，位错增多，内应力升高等现象，他们会引起材料体系能量提高，处于一个高能亚稳态，有向低能态转变的倾向。 在加热过程中，形变了的材料会发生回复、再结晶和晶粒长大三个过程，如右图所示 。 回复、再结晶和晶粒的长大，他们都是减少或消除结构缺陷的过程。相应地,材料的结构和性能也发生对应变化。 加热促使转变进行 * （1）回复概念 经冷加工的材料在较低的温度保温， 这时材料发生点缺陷消失，位错重排，应力下降的过程为回复。 利用回复现象将冷变形金属进行低温加热，既可稳定组织又保留了加工硬化效果的方法为去应力退火 （2）回复引起材料组织和性能变化 宏观应力（第一类应力）基本消除，但微观应力（第二、第三类）仍然残存。 力学性质，如强度、硬度（略下降）和塑性（略升高）没有明显变化。 3.3.1 回复 * 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，在亚晶界或晶界处形成了新的结晶核心，并不断以等轴晶形式生长，取代被拉长及破碎的旧晶粒，这一过程称为再结晶。 这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 3.3.2 再结晶 * 再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。核心出现在位错聚集的地方，原子能量最高，最不稳定。它只是一个形态上的变化。新晶粒中缺陷减少，内应力消失了 。 冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核 SEM-再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核 TEM-再结晶晶粒形核于高密度位错基体上 * 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 冷变形黄铜组织性能随温度的变化 冷变形(变形量为38%)黄铜580oC保温15分后的的再结晶组织 * 再结晶温度 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 580oC保温3秒后的组织 580oC保温4秒后的组织 580oC保温8秒后的组织 冷变形(变形量为38%)黄铜的再结晶 * T再与ε的关系 金属预先变形程度越大, 再结晶温度越低。当变形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称最低再结晶温度。 纯金属的最低再结晶温度与其熔