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永磁铁氧体生产中常见质量问题 教学目标： 熟悉永磁铁氧体生产中常见质量问题，其引起原因和采取控制的方法。 职业技能教学点： 1、跑白，花斑现象产生原因及解决措施， 2、坯件起泡原因及解决措施， 3、开裂问题，带余磁问题产生原因及解决措施。 教学设计： 复习——讲授——小结——作业布置 教学手段： 课堂讲授 复习上次课重点： 一、SrM的配方，n值可取6（理论），生产常取5.9，（ 5.7～5.9），高摩尔，＜5.5 (低摩尔) 二、添加剂的影响，主要新发展，加La2O3，，Al2O3，Co2O3。日本的FB9系列，是用La2O3，取代部分SrCO3，用Co3O4部分取代Fe2O3，在一次料时加入；中国二次料时加入，也可引起相应的一些作用。 三、影响磁性能主要因素：1、预烧料的性能；2、二次加杂情况；3、制粉工艺及平均粒度与粒度分布；4、取向度。 另外，判别预烧料性能好坏，用求K值和求M值的方法： K值计算：K=Br+0.4HcJ， M值计算，M=3Br+HcJ（单位CGS制，KGs，KOe） 新课教学： §2、5 永磁铁氧体元件生产过程中的 常见问题 一、跑白和花斑现象 二、起泡现象 三、开裂问题 四、烧结带磁现象 跑白和花斑现象 经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物，从而导致组成偏离原始配方，料浆变稠，严重时难以湿法成型，影响产品质量，制得的毛坯放置数天后，表面会长出越来越多的白毛，产品磨削后，磨削面也会出现一层白灰，该现象夏天比冬天严重。 产品花斑的形成，在很大程度上与游离的SrO有关，产品中花斑的轻重程度与料浆中PH值大小的程度有关， 跑白和花斑现象 一般来说，磁体中斑块处含SrO较多，花斑是SrO，BaO与毛坯表面铁氧体的共熔物。 起泡现象 不少生产企业在二次烧结中，磁体常常出现起泡现象，严重影响了磁体的性能和成品率，出现起泡现象的主要原因： 较高的水分偏折率，较低的球磨粒度和预烧温度，过高的烧结温度以及通风性好的烧结炉其磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料温度和降低二次烧结温度。 开裂问题 除了花斑引起烧结产品开裂外，还有其它一些原因，如成型工艺、烧结升温速度过快、降温过快等。具体原因具体分析，查明后采取措施，烧结升温开裂断面不平整，这是因为坯件开裂时尚未完全铁氧体化。在降温过程中，由于冷却速度太快，或出炉温度高会引起炸裂，其裂纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。 产品端面开裂产品 气泡产品 背弧掉块产品 内弧裂纹产品 掉块产品 有异物产品 起层产品 烧结带磁现象 带磁现象多表现为单面多极形式，极数为几极到几十极不等，而且极面很不规则，用磁性显示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈，圆圈内外即为不同极，用霍尔探头可测出不同的极性和强度（几mT→60～70ｍＴ）。带磁现象可整板产品带磁，或同样条件下有时带磁而有时又不带磁。工业生产中辊道窑，推板窑等都有可能出现烧结后带磁，烧结带磁出现时多伴有窑炉炉尾鼓风。各向异性，特别是高性能产品多层烧结才发现这种现象。 烧结带磁现象 分析：烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干净有关，冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加工，清洗较困难，装配过程也有麻烦，解决办法是对症下药。如调整好成型退磁装置，使坯件退磁干净。减小炉尾鼓风量，延长窑炉冷却区，适当调整降温速度，适当改变坯件摆坯装迭的长径比L/D，进行分隔烧结等。 课后小结： 一、?? 跑白; 二、起泡; 三、开裂问题; 四、烧结后带余磁. 作业布置： 永磁铁氧体生产中常见哪些质量问题？其产生的原因有哪些，怎样解决（措施）？ 《铁氧体生产工艺技术》 宜宾职业技术学院 《铁氧体生产工艺技术》 宜宾职业技术学院