“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置机械CAD图纸设计.doc

优秀设计 目录 设计任务书………………………………………….1 课程设计说明书正文………………………………...2 绪论…………………………………………………...2 零件的分析…………………………………………………3 (一) 零件作用……………………………………………….4 （二）零件的工艺分析……………………………………………………… 5 二.工艺规程设计.............................................................................................7 (一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..8 （二）基面的选择…….………………………………………………………9 （三）制定工艺路线……………………………………………………………10 （四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图 合………………………………………………………………. （五）工序尺寸的确定……………………………………….11 (六)确定切削用量及基本工时……………………………..12. 三．专用夹具设计…………………………………………... 13 （一）设计主旨………………………………………………..14 (二)夹具设计…………………………………………………18 四. 心得体会………………………………………..24 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置 设计内容： 1、产品零件图 2、产品毛坯图 3、机械加工工艺过程卡片 4、机械加工工序卡片 5、夹具设计零件图 6、课程设计说明书 一、零件的分析 （如图1所示方套零件图，下面就该零件的工艺分析过程进行分析） 图 1 (一) 零件作用 题目所给的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为45钢方槽位联接结面用于呈受传递力之用。 （二）零件的工艺分析 方套零件主要有以方孔和以深孔为中心的俩组加工表面。 1，是以方孔为中心的加工表面。 这组加工表面有方孔面上顶面，凸台面及其周围的5个直径为8.5的（直径为14的）孔面。 2. 以深孔为中心的加工表面，两侧面及底面，与底面成26度的斜面。 二.工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产，做毛坯可采用模锻成型。 毛坯尺寸通过查表与计算加工余量后决定。 （二）基面的选择就 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。 粗基准的选择 按照促基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择B面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣B面，这样符合互为基准的原则。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当工序基准与设计基准不重合 时，应进行尺寸换算。主要以加工好的A面作为基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。生产纲领以确定为大批大量生产的条件下，可采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应考虑经济，以降低生产成本。 1、工艺路线方案一 工序1：模锻 工序2：热处理（正火） 工序3：铣A面 工序4：铣B面 工序5：铣凸台R53圆弧面 工序6：铣左右两侧面 工序7：铣下侧面 工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面 工序9：铣30的方槽 工序10：倒角 工序11：钻90度锁紧螺钉孔 工序12：用麻花钻钻5xΦ8.5孔钻通 工序13：用锪孔钻锪5XΦ14的孔 工序14：用深孔钻钻Φ8的孔 工序15：绞Φ8的孔 工序16：去毛刺 工序17：检验 2、工艺路线方案二 工序1：模锻 工序2：热处理（正火） 工序3：铣A面