CA6140车床（831006型号）拨叉的加工工艺及铣断夹具机械CAD图纸设计.doc

优秀设计 机械制造工艺学课程设计 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: CA6140车床（831006型号）拨叉的加工工艺及铣断夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 5张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 目录 序言 3 一、零件的分析 3 （一） 零件的作用 3 （二） 零件的工艺分析 3 二、 工艺规程设计 4 (一)确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6 （五）确立切削用量及基本工时 7 三、 夹具设计 12 （一） 问题的提出 12 （二） 夹具设计 13 四、 参考文献 14 机械加工工艺过程综合卡片 15 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、一、； 2．大头半圆孔Ф及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、、”，零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量约为1.5kg，生产类型为大批量生产，铸造毛坯。 根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、、σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗，精铣φ55圆以及上下端面。 机床：卧式车床CA6140 刀具：YW2内圆车刀 YW3端面车刀 2. 计算切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14～0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0～1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据卧式车床CA6140铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 铣断，使之为两个零件 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：铣断，使之为两个零件 机床：X60铣床。 刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀 工序三 加工φ25小头孔 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。 加工要求：加工φ25小头孔 机床：立式钻床Z535 选择钻头：选择高速钢麻花钻头φ25mm，钻孔至φ23mm， 扩孔至φ24.8mm，铰孔至φ24.94mm，精铰孔至φ25mm 2.选择切削用量 （1）决定进给量 查《切削手册》 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命　 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命． 　（3）切削速度 查《切削手册》 修正系数 故。 查《切削手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 （4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 ３.计算工时 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 铰孔： 精铰： 工序四 铣16×8槽 1. 加工条件