4非晶态的制备精编.pptVIP

4.1 概述 4.1.1 非晶态原子结构 径向分布函数radial distribution function (RDF) 冷却速度 合金成分 Zr-Ti-Ni-Cu-Be精密器件齿轮 凸轮 高能辐射或机械驱动 在结晶态强度较差的合金，通过非晶态化，可提高强度和韧性 作为软磁材料可做变压器的铁芯，其磁损耗只相当于冷轧硅钢片的1/3 是音质好、长寿命的磁头材料 电阻率比一般的铁基或铁镍合金高3～4倍 非晶铁基合金具有很好的耐腐蚀性能，例如Fe72Cr8P13C7的耐腐蚀性能优于不锈钢 某些非晶态材料的热膨胀系数接近于零 非晶态材料也具有良好的催化性能 4.1.5 非晶态材料的发展 世界上有关非晶态合金研究的最早期报道是1934年德国人克雷默采用蒸发沉积法制备出的非晶态合金。 1950年，他的同胞布伦纳又声称用电沉积法制备出了Ni－P非晶态合金。 1960年，美国Duwez教授发明直接将熔融金属急冷制备出非晶态合金的方法。与此同时，苏联的米罗什尼琴科和萨利也报道了制备非晶态合金的相似装置。 1969年，美国人庞德和马丁关于制备一定连续长度条带的技术为规模生产非晶态合金奠定了技术基础。 1976年美国联信公司利用快速凝固技术生产出10毫米宽的非晶态合金带材，到1994年已经达到年产4万吨的能力。 广义地说，非晶合金的稳定性包括 温度稳定性 4.2.2 电性能 导磁率高 非晶态磁性材料的导磁率高 高磁感、低铁损和低矫顽力 1）弹性模量低 非晶态材料的弹性模量是比较低的，这是因为弹性模量是原子结合力大小的一种标志。 在一种接近无序排列的亚稳态结构中，原子的结合强度不如稳态晶体高。一般非晶态材料的弹性模量比同种成分的金属晶体低20～40%。 大块非晶 Zr-Ti-Ni-Cu-Be精密器件齿轮 凸轮 4.5 非晶态材料的应用 磁性非晶合金从化学成分上划分为： 铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。它们的特点是磁性强、软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，作为中低频变压器的铁芯 铁镍基非晶合金：主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性比较弱，价格较贵，但导磁率比较高，可以代替硅钢片或者坡莫合金，用作高要求的中低频变压器铁芯 钴基非晶合金：由钴和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素，由于含钴，它们价格很贵，磁性较弱，但导磁率极高，一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等，替代坡莫合金和铁氧体。 非晶钎焊料的性能特点 组织均匀 成分纯净 结合强度高 厚度薄 价格低 The End  ? 4.4.1 体材的制备 4.4 非晶态材料的加工 直接爆炸法 爆炸冲击法 冲击枪法 炸药 非晶态粉末 弹体 压力：0.5~30万大气压 最大压力：100万大气压 可以压制大型制品 不适合于大型坯料的制备 4.4 非晶态材料的加工 4.4 非晶态材料的加工 4.4.2 超声波接合 点焊：会引起热影响区发生晶体转变粘接：不能使两块非晶态材料完全溶为一体，因此会影响到非晶态材料的电磁等特性。 非晶态材料过去采用的接合方式： 超声波接合方法：会在极短的时间内两块非晶态材料结合成一体，并且不会转变为晶体。 现在采用的方式： 4.4 非晶态材料的加工 发振器 发送器 振动棒 非晶态材料 砧座 超声波接合示意图 4.4 非晶态材料的加工 4.4.3 表面涂镀处理 目的：对于不能施行软钎焊的非晶态材料，在表面涂镀一层其它金属可作为焊接的过渡层 1)??能进行软钎焊 在扭矩和压力传感元件中，非晶态材料通过涂镀处理能与不锈钢等异种金属通过钎焊接合在一起，也可以与树脂和橡胶进行有效的接合 非晶态材料表面涂镀，可达到如下效果 4.4 非晶态材料的加工 2）补偿脆性 通过涂镀处理可以补偿非晶态材料的脆性，便于制成零件，并且可以制成细线非晶态材料和编织物。3) 容易进行化学蚀刻 在非晶态材料表面涂镀一层与印刷油墨附着性好的材料，便于进行精密印刷，也可以进行比较微细的化学蚀刻。 4.4 非晶态材料的加工 4) 提高电磁波屏蔽效果 涂镀后，经退火、粉碎，能够制成对电场和磁场均有效的电磁波屏蔽材料。未涂镀前的非晶态材料在100~500MHz带内的屏蔽效果为35dB，涂镀0.6μm的铜后，大约可提高到60dB（未退火状态）； 5) 防锈铁基非晶态合金容易生锈，涂镀后可以防止生锈； 4.4 非晶态材料的加工 4.4.4 剪