3机械制造基础基础--三--金属的力学性能精编.pptVIP

机械制造技术基础 主讲：付江鹏 2.1 纯金属与合金的晶体结构 纯金属的晶体结构 晶格：表示原子在晶体中排列规律的空间格架 晶胞：完整地反映晶格特征的最小几何单元 （a） 晶体中原子排列 （b）晶格 （c）晶胞 2.1 纯金属与合金的晶体结构 常见的晶格类型 （a）体心立方 （b）面心立方 （c）密排立方 2.1 纯金属与合金的晶体结构 合金的晶体结构 合金：一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法结合而成的具有金属特性的材料。 合金的组织结构：固溶体、金属化合物和混合物 合金相图：表示合金组织在平衡条件下，合金的成分、结构及性能之间相互关系的图形。 2.2 铁碳合金相图基础知识 纯铁的同素异构转变 2.2 铁碳合金相图基础知识 铁碳合金的基本相 （1）铁素体：碳溶于 - α-Fe的固溶体，用符号α 或 表示F。 （2）奥氏体：碳溶于 - γ-Fe的固溶体，用符号 γ 或 表示A。 （3）渗碳体：铁和碳形成的稳定化合物 Fe3C ，可用符号 表示Cm。 （4）珠光体：铁素体与渗碳体的机械混合物，用符号P 表示，其含碳量为0.77%。 （5）莱氏体： 在727℃以上时，是奥氏体与渗碳体组成的机械混合物，用符号 表示； 在727℃以下，是珠光体与渗碳体组成的机械混合物，用符号 表示。 2.2 铁碳合金相图基础知识 相图分析 共晶线 ECF，共晶点C 高温莱氏体 共析线 PSK，共析点S 珠光体P 2.2 铁碳合金相图基础知识 铁碳合金分类： 铁碳平衡合金三种类型：工业纯铁、钢及白口铸铁 钢又可分成下列三种类型： 共析钢:Wc=0.77%（S点）； 亚共析钢:Wc=0.02%～0.8%（P～S点） 过共析钢:Wc=0.8%～2.06%（S～E点） 白口铸铁又可分成下列三种类型： 共晶白口铸铁（C点4.3%）； 亚共晶白口铸铁（2.11%～4.3%）； 过共晶白口铸铁（4.3～6.69%） 2.2 铁碳合金相图基础知识 工业纯铁结晶过程 2.2 铁碳合金相图基础知识 共析钢结晶过程 2.2 铁碳合金相图基础知识 亚共析钢结晶过程 2.2 铁碳合金相图基础知识 过共析钢结晶过程 2.2 铁碳合金相图基础知识 共晶白口铸铁结晶过程 2.2 铁碳合金相图基础知识 2.3含碳量对铁碳合金机械性能的影响 随成分增加，铁素体减少，渗碳体增加。 硬度：随碳含量(C%)的增加而上升。 强度：先上升后下降，碳含量(C%)=0.9%时最大。 塑性、韧性：随碳含量(C%)的增加而下降。 * 1.1材料性能分析的关键要素 材料的力学性能 压力加工性能 焊接性能 热处理性能 切削加工性能 第三讲 金属材料的力学性能 第三讲 金属材料的力学性能 1.2金属材料力学性能基础知识 一、强度 图2-3低碳钢力-伸长曲线 1）弹性变形阶段 2）屈服变形阶段 3）均匀塑性变形阶段 4）局部集中变形阶段（缩颈） 强度指标：屈服点和抗拉强度。 第三讲 金属材料的力学性能 1.2金属材料力学性能基础知识 二、塑性 断裂前材料发生不可逆永久变形的能力称为塑性。其计算公式为 δ=(L1- L0)/L0×100% （2-4） 式中 δ——试样断后伸长率，%; L0——试样原始标距长度，mm; L1——试样拉断后的标距长度，mm。 试样拉断后，缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比称为断面收 缩率，其计算公式为 ψ=(S0-S1)/S0×100% （2-5） 式中 ψ——断面收缩率，%; S0——试样原始横截面面积，mm2; S1——试样拉断后缩颈处的最小横截面面积，mm2。 第三讲 金属材料的力学性能 1.2金属材料力学性能基础知识 三、硬度 划痕硬度：如莫氏硬度 压入硬度。 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 回跳硬度：如肖氏硬度 显微硬度 高温硬度 第三讲 金属材料的力学性能 1.2金属材料力学性能基础知识 四、韧性 韧性指的是材料的断裂前吸收能量和进行塑性 变形的能力。与脆性相反，材料在断裂前有较大变、 断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复， 其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大材 料。通常以冲击强度的大小来衡量。韧性越好，则 发生脆性断裂的可能性越小。 第三讲 金属材料的力学性能 1