7S管理培训精编.ppt

7S管理 编写：李国景 （2012） 内容contents 一、7S基础知识 1.1--7S的起源 1.2--7S的来历 1.3--7S的内容 1.4--7S的含义 二、7S管理的意义 2.1--工作中常见的现象 2.1--工作中常见的现象 2.1--工作中常见的现象 2.1--工作中常见的现象 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.2--7S管理的目的 2.3--7S管理的意义 2.3--7S管理的意义 2.3--7S管理的意义 三、7S管理法 3.1--整理 必需的VS非必需的 3.2--整顿 3.2--整顿 3.2--整顿 3.2--整顿 3.2--整顿 3.2--整顿 整顿的目的 3.2--整顿 整顿的三要素 3.2--整顿 场所 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位 3.2--整顿 3.2--整顿 标识 在摆置场所标明摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度 3.2--整顿 标识的“三定” 3.2--整顿 油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域 3.2--整顿 标识分类 3.3--清扫 3.3--清扫 清扫的目的 3.3--清扫 推行要素 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检，保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准 3.3--清扫 例；某公司清扫值日表 3.4--清洁 3.4--清洁 清洁的目的 3.4--清洁 推行要领 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。 3.4--清洁 3.5安全 3.5--安全 安全的目的 3.5--安全 推行要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 3.5--安全 构筑安全企业的六个方面 彻底推进3S管理： 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） 安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 3.6--节约 3.6--节约 节约的目的 3.6--节约 非生产区常见的浪费 办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。 宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。 白天工作效率低，晚上加班加点。 流程不顺，没有打包处理，不懂授权。 工作缺少计划性，执行力弱。 沟通渠道不畅，多余的批准。 3.6--节约 3.6--节约 生产现场的七大浪费（TIMWOODS） T（transportation）运输 I（inventory）库存 M（motion）多余的动作 W（waiting）等待 O（over-production）过度生产 O （over-processing）冗杂处理 D（defects）缺陷 S（safety）安全 3.7--素养 3.7--素养 3.7--素养 推行要领 持续推动6S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感. 3.7--素养 素养的作用： 遵守公司的规章制度，按标准作业. 要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间； 工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等) 着装整齐，正确佩戴场牌或工作证； 待人接物诚恳有礼貌； 积极认真，敬业乐业. 尊重他人，为他人着想，为他人服务. 四、7S管理的应用 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 用显著的线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见； 在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； 绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”； 用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作； 用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置； 关键部位给与强光照射，引起注意； 以顺序数字表明检查点和进行步骤； 用图片、相片作为操作指导书，直观易懂； 使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位； 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。 2、工作场所的不要物。 3、需要改善的事、地、物。 ①超出期限者（包括过期的标语、通告） ②物品变质者（含损坏物） ③物品可疑者（不明之物） ④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂