7轧制中的摩擦与润滑精编.ppt

* 四、热轧工艺润滑效果 1、工艺润滑对力能参数的影响 采用不同的热轧油轧制普碳钢，其轧制压力与未采用工艺润滑的轧制压力比较结果如下表所示。 不同类型热轧油的润滑效果 * 除了热轧油的类型特征外，其使用浓度对热轧润滑效果也有较大影响。 大量的生产实践证明，一般热轧油的使用浓度在0.01-8%范围。 * 1450机组工作辊磨损断面图 2、工艺润滑对轧辊磨损的影响 降低轧辊磨损、减少换辊次数、改善轧后板形和表面质量是热轧工艺润滑的主要目的。 具体影响见下图。 * 润滑剂类型和耗量与轧辊磨损降低率间的关系 1-合成酯 2-油脂 3-合成酯+水 4-油脂+水 5-合成酯+水 6-酯+水 * 11.4 冷轧工艺润滑 工艺润滑是冷轧工艺过程中的重要环节。 一、冷轧工艺润滑的作用 1、润滑作用 可以减小或调控变形区摩擦系数。 但摩擦并非越小越好。为什么？ 2、冷却的作用 控制辊温和板形。 相对于有色金属，黑色金属冷轧时轧辊温升更大，润滑剂的冷却作用更加重要。 * 二、冷轧工艺润滑剂 对润滑剂除了一般的要求以外，还应满足以下几方面的要求： A、润滑性能好； B、冷却能力强； C、性能稳定； D、作为油基润滑剂，要使用方便； E、作为乳化液，应无特殊要求； F、清净性强； G、防锈性好； H、符合环保要求； I、使用的经济性。 * 现分材料大类进行说明。 1、钢铁材料 板带钢冷轧工艺润滑主要采用乳化液，对表面质量要求高的，在轧制速度不高时，也可以采用全油润滑轧制。 表12-7 板带钢轧制润滑剂的分类与用途 * 2、铝和铝合金 其板带箔冷轧润滑剂均为纯油型轧制油，一般不使用乳化液。 表12-8 国内外铝板带箔冷轧油基础油理化性能比较 * 3、铜合金 在铜材轧制过程中主要采用光亮退火，这对轧制油提出了更高的要求。 典型的适用于铜材轧制光亮退火的矿物油如下表。 表12-9 国外铜材冷轧矿物油有关性能 * 三、冷轧工艺润滑的应用 1、酸洗涂油 在酸洗、清洗和烘干后，热轧带钢在卷取前要进行涂油，其目的是： A、防止酸洗后板带钢表面生锈； B、保护板卷在下一道工序开卷时相互擦伤； C、在冷轧时第一道次或前几道次起润滑作用。 最新采用的涂油方法是干式涂镀或静电涂油。 * 2、薄板轧制润滑 当薄板较厚时，可以直接使用酸洗油进行润滑。若轧制成品厚度大于0.4mm时，可以采用矿物油型乳化液。 轧制成品厚度小于0.3 mm 的镀锡原板和镀锌原板，常使用脂肪型乳化液并添加油性剂和极压剂。 3、硅钢轧制润滑 采用矿物油为基础油的低皂化值稳定型乳化液。 * 4、不锈钢轧制润滑 不锈钢冷轧生产工艺的特点： （1） 不锈钢是高合金钢，变形抗力很高，因此多采用多辊轧机，因此必须采用润滑作用效果好的轧制油进行工艺润滑。 （2）不锈钢冷轧带钢生产的一个特点是采用特殊的焊接工艺。 （3）不锈钢生产中退火是重要环节，不同钢种、不同生产流程热处理制度不同。 （4）冷轧不锈钢对表面质量有严格要求。 （5）不锈钢的精整不同于普通钢，要求改善板形的同时，保证不锈钢的表面光泽 不锈钢冷轧常采用纯油型轧制油。 * 5、平整用油 平整是板带材精整线中最重要的工序。 平整的目的是： A、提高退火后带钢的平整度； B、消除退火板带屈服平台，调整其所要求的力学性能； C、使带钢表面达到所要求的粗糙度。 平整有干平整和湿平整。 湿平整用平整液。按其组成分为无机型、有机型和混合型三种。 * 表11-10 湿平整和干平整的比较 表11-11 不同类型平整液的特征 * 6、铝合金轧制润滑 影响铝合金轧制过程润滑效果的因素很多，主要是轧制油粘度及添加剂对轧制过程力能参数和轧后铝板表面质量的影响。 * 7、铜合金轧制润滑 冷轧铜的润滑剂要求达到减小摩擦和降低轧辊磨损的目的。 轧制油对铜板带的腐蚀和污染是铜板带轧制过程中的一个突出问题。因而对轧制油的基础油的粘度、馏程、闪点等受到严格限制。 * 8、钛及其他稀有金属轧制润滑 钛材在轧制过程中极易粘辊，为此应对坯料预先进行表面处理以及选择行之有效的工艺润滑剂。 表面处理有：氧化膜、