GBF竹芯板方案附图2论述.doc

一、编制依据设计施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201； 7、建筑施工安全检查标准JGJ59-在，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线，在，以便控制面标高。 因本工程楼面面积大，为确保施工工期，按各楼层情况合理划分施工区段，以后浇带为分界线，结合现场运输及周转条件，组织各施工段流水作业，流水作业分段施工顺序（详附图附后）。 四、竹芯的验收、堆放、吊运与安装 （一）、验收 1、GBF竹芯的型号、规格与数量：本工程地下室顶板采用竹芯的规格尺寸500*1000*300、500*500*300箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。 2、 GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括： 批量、规格； 本批出厂合格证； 按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录1）要求项目验收。 3、 检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。 （二）、堆放与吊运 1、GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。 2、GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表2的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。 表2 竹芯现场叠放允许高度 单件产品高度（mm） ≤200 200～300 300～400 400 容许叠放层数（层） ≤8 ≤6 ≤4 ≤3 容许堆高（m） 1.6 1.6 1.6 1.6 3、应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎竹芯进行吊运（详附图3）。 （三）、安装 1、GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。竹芯破损不超过表3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 表3 竹芯破损容许修补标准 产品高度HGBF（mm） ≤200 200～300 300～400 400 允许一般破损（mm） 50 50 100 100 允许每件产品一般破损数量 （处） ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 容许单处最大破损 HGBF/2 HGBF/3 HGBF/3 HGBF/4 2、空芯模板施工前，先在空芯模板下部安放垫块，以保证楼板下部混凝土厚度，每个空芯模板下部的四个角及中心部位安放一个垫块，垫块为混凝土块圆形，截面直径为75mm，高70mm（详附图4）。 3、模板安装完毕后，按竹芯布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋（详附图5），再进行GBF竹芯安装，箱盒底部用15mm厚混凝土垫块将板的底部钢筋垫至设计标高，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，其中300高竹芯采用12号铁丝，沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。 4、竹芯底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在竹芯空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套规格的GBF竹芯替换标准规格的竹芯，让出管线位置。 5、当现浇混凝土空心楼盖需要设置后浇带时，后浇带的宽度及间距应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010的有关规定，后浇带内可放置空芯模板。 6、安装竹芯时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放（详附图6）。 7、竹芯的安装允许偏差值详见“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”（见附录2）。 8、竹芯安装完成后即设置竹芯抗浮锚固措施，沿竹芯横向方向每排竹芯上压两条16通长钢筋，在竹芯两侧肋内模板上钻孔采用12#铁丝穿过模板底下钢管与上部抗浮压筋扎紧，使抗浮压筋与模板支撑体系可靠锚固，每个芯盒两侧设置四个锚固点，确保竹芯盒不上浮（详附图7）。 9、竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。 （四）、成品保护 1、应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。 2、安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏竹芯。不允许将扣件等重物直接放至竹芯顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护竹芯。 3、浇筑混凝土过程