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工业探伤中的反问题 第九组实践报告刘友清 薛嘉颀 胡海兵 唐瑞 李文健 姜金都 张亮 宋欣炜 薛京 2014年5月15日 什么是工业探伤 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量（探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷）进行检查的一种测试手段。 无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。 正问题 工件内部的裂纹或缺陷 裂纹或缺陷的声、光、磁和电的特性 反问题 工件内部的裂纹或缺陷 裂纹或缺陷的声、光、磁和电的特性 仪器 几种常见的工业探伤的方法 ——随着现代工业的发展, 对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求, 由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点, 所以其应用日益广泛。但是任何无损检测方法都不是万能的, 每种无损检测方法都有它自己的优点, 也有它的缺点。 射线探伤 射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 以胶片作为记录信息器材的无损检测方法, 该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。 一般把被检的物体安放在离射线装置500~1000mm 的位置处, 把胶片紧贴在试样背后, 让射线照射适当的时间( 几分钟到几十分钟) 进行曝光. 把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水洗和干燥。将干燥的底片放在观片灯的显示屏上观察,根据底片的黑度和图像来判断存在缺陷的种类、大小和数量, 随后按通行的标准对缺陷进行评定分级。 射线探伤检测的优点和缺点 ( 1) 检测结果有直接记录———底片。 由于底片上记录的信息十分丰富, 且可以长期保存, 从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、可追踪性最好的检测方法。 ( 2) 可以获得缺陷的投影图像, 缺陷定性定量最准确。 ( 3) 体积型缺陷检出率很高, 而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。 ( 4) 适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。 ( 5) 适宜检测对接焊缝, 检测角焊缝效果较差, 不适 宜检测板材、棒材、锻件。 ( 6) 对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸( 高度) 的确定比较困难。 ( 7) 检测成本高。 ( 8) 射线照相法检测速度慢。 ( 9) 射线对人体有伤害。 超声波探伤 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 超声波探伤同射线探伤相比具有的优缺点 ( 1) 面积型缺陷的检出率较高, 而体积型缺陷检出率较低。 ( 2) 适宜检验厚度较大的工件, 不适宜检验较薄的工件。 ( 3) 应用范围广, 可用于各种试件。 ( 4) 检测成本低, 速度快, 仪器体积小, 重量轻, 现场使用较方便。 ( 5) 无法得到缺陷直观图像, 定性困难, 定量精度不高 ( 6) 检测结果无直接见证记录。 ( 7) 对缺陷在工件厚度方向上的定位比较准确。 ( 8) 工件不规