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目 录
一、工程概况 1
二、首件目的 1
三、机械人员配置 2
四、首件实施性施工方案 3
五、各工序检测实验数据及相关报告 16
六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 19
七、存在问题及改进措施 19
八、推广意见及建议 20
预制箱梁首件工程施工总结报告
工程概况
工程简介
本合同段设大桥1384.32m/2座(桥长按单幅计)。
K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+171.96~K49+538.04,桥长732.16m(单幅);其上部结构为12*30m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁(端横梁/中横梁),跨中设横隔板一道,均沿径向设置。
K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+916.96~K50+243.04,桥长652.16m(单幅);其上部结构为16*20m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)作为首件工程。
表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表
中心桩号桥名 箱梁 箱梁宽(m) 腹板斜率 腹板厚(cm) 底板厚(cm) 顶板厚(cm) 长(m) 高(m) 顶
(中梁) 底 跨中 端部 跨中 端部 K50+080清水沟2#桥20 1.3 2.45 1 3?1 18 28 20 30 18 主要材料
表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表
箱梁名称 混凝土 预应力钢绞线 正弯矩锚具 负弯矩锚具 波纹管 钢筋 直径(mm) 公称面积
(mm2) 圆形 扁形 圆形(mm) 扁形(mm) HRB400 HPB300 20m小箱梁 C50 Φs15.2(7Φ5) 140 YM15-3
YM15-4 BM15-3
BM15-4 Φ50 72/22
55/22 Φ20
Φ12 Φ10
Φ8 首件目的
以首件为编制对象,对所有的预制箱梁进行全盘规划,是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力量和技术,保证物资资源的供应提供依据。
(1)确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异,以确定最终符合设计要求的施工配合比。
(4)确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
(5)确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光洁,又无大的色差反映。
(6)确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。
(7)通过首件施工判断施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力,操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。
(8)通过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工提供指导作用。
机械人员配置
机械配置
机械设备配置表
序号 机械设备名称 机械设备型号 单位 数量 用途 1 振捣器 个 10 梁场 2 发电机 200KW 台 2 3 龙门吊 60吨 台 2 4 龙门吊 10吨 台 2 5 水泵 3P 台 2 6 数控弯曲机 G2W50 台 1 钢筋加工场 7 数控弯箍机 12D-1 台 1 8 拌和机 HZS90 套 2 拌合站 9 混凝土运输车 8方、10方 辆 10 10 装载机 ZL50 台 2 2、人员配置
技术负责人:孟祥飞;现场负责人:闫 阳;
测量工程师:刘 旭;试验工程师:邓兰英;
安全工程师:李国华;质检工程师:符银昌;
专职安全员:2人;现场技术员:4人;施工人员:30人。
项目测量队由刘旭带领,组员有:杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英带领,组员有:田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
积极配合施工现场,对本项目的测量和试验工作负责。
首件实施性施工方案
施工工艺流程
图1 后张法预应力梁施工工艺流程框图
图2 后张法预应力张拉施工工艺流程图
前期准备工作
预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度,预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm~1.6cm内,现场按1.5cm控制。
为防止台座出现高低不平,根据计算弧线进行布点,加密测量点位。
施工结束后加强控制点复测,对偏差较大地方打磨处理。
依指挥部要求,在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3 龙门轨道沉降检测 图4 预制箱梁台座预拱度检测
图5 外模涂水泥浆打磨 图6 实
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