点焊不良说课.ppt

* * 点焊知识培训 一、点焊基本知识 二、点焊原理及电极介绍 三、焊接缺陷及常见故障 一、点焊基本知识 1、焊接方法分类 2、点焊概述 3、点焊的特点 4、点焊三要素 1、焊接方法分类 熔化焊接 压力焊接 钎焊 电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊 点焊 凸焊 缝焊 对焊 2、点焊概述 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量，并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法 3、点焊的特点 特点 适宜大批量生产 生产率高，且无噪音及有害气体 易于实现机械化及自动化 不需要金属填充物及焊接材料 应力及变形小 加热时间短，热量集中 冶金过程简单：融熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝 3、点焊三要素 焊接电流 加压力 通电时间 焊接电流 焊接电流 焊接电流是产生热量的重要因素 （Q=I2Rt） 焊接电流过小 焊接部位热量不足，严重影响焊接强度 焊接电流过大 焊接部位变形，表面变污，熔融金属 喷溅，产生气泡 加压力 加压力 加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热 加压力过小 熔融金属喷射，产生气泡，裂痕 强度变弱 加压力过大 触电阻减小，融合不良，强度不足 压痕大 通电时间 通电时间 通电时间过长 热量损失大，材质变化 通电时间过短 焊接不充分，焊点强度差 加压力的作用 1、破坏表面氧化污物层 2、保持良好接触电阻 3、提供压力促进焊件融合 4、热熔时形成塑性环，防止周围气体进入 5、形成塑性环，防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 塑性环 通电时间的作用 强规范：大电流 短时间 弱规范：小电流 长时间 作用：确保焊件形成稳定的熔核 通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。加大功率 二、点焊原理及电极介绍 1、点焊循环原理 2、电极 1、点焊循环原理 预压 通电加热 锻压 确保焊件形成稳定的熔核 使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层，获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻大，易产生火花 加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止 过早去除加压会造成虚焊 加压分类 按焊接各阶段分： 1.预压力：通电前的压力 2.焊接压力：通电加热时的压力 3.锻压力：冷却结晶时的压力 2、电极 电极形状： 平面电极： 锥形电极： 偏心电极： 球状电极： 电极的材质 常见的电极材料有三种： 1、高导电率，中等硬度的铜及铜合金 （硬度偏低，但拥有较高的电导率） 2、具有较高的电导率，硬度高于1类合金 （抗变形能力强） 3、电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金 （耐磨性能好，软化温度高，单电导率较低） 电极的功能 电极是保证点焊质量的重要部分 a.向工件传导电流 b.向工件传递压力 c.迅速导散焊接区的热量 d.对工件做准确定位，确保焊接点符合要求 焊接缺陷 现象 原因 对策 焊点毛刺过大 电极头修模不干净 更换新的电极头或者对电极头再次修模 调整标准：保证电极头焊接时电极头光滑且上下电极头端面平行 上下电极为对准或者端面不平行 调整焊接位置或者上下电极的位置 调整标准：保证上下电极头端面平行且对齐 焊接缺陷 现象 原因 对策 焊接时飞溅过大 焊接电流过大 调整焊接电流 调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节 电极头冷却不良 检查水路，查看是否有堵塞或者内冷却水管断裂现象 检查方法：检查进水管过滤器是否污物过多；取出上下电极内水管查看是否有断裂现象 电极压力不足 调整电极压力 调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整 工件或电极污物过多 清理工件或者电极上的污物 清理方法：用百洁布清理 工件厚度，材质差异过大 更换板材 焊接缺陷 现象 原因 对策 焊点压痕过大 焊接电流过大 调整焊接电流 调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节 电极压力过大 调整电极压力 调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整 上下电极为对准或者端面不平行 调整焊接位置或者上下电极的位置 调整标准：保证上下电极头端面平行且对齐 电极端面直径过小或端面变形 对电极进行修磨或更换新的电极头 调整标准：保证电极头端面足够大且无变形 焊接缺陷 现象 原因 对策 焊点太小或强度不够 焊接时间过短 调整焊接档位 调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由低档位向高档位调节 焊接电流过小 调整焊接电流 调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节 工件厚度材质有差异 更换板材 工件或电极有污物 清理工件或电极上的污物 清理方法：用百洁布清理 电极压力过大 调整电极压力 调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整 焊接回路接触不良 检查焊接时是否有分流现象 检查方法：