第一节等离子弧焊接的特点及应用说课.ppt

第七章 等离子弧焊接与切割 第一节 等离子弧焊接的基本原理及设备 等离子弧 借助水冷铜喷嘴的外部拘束作用，使弧柱的横截面受到限制而不能自由扩大时，就可使电弧的温度、能量密度和等离子体流速都显著增大。这种用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧就是通常所称的等离子弧。等离子弧是电弧的一种特殊形式，是自由电弧被压缩后形成的。从本质上讲，它仍然是一种气体放电的导电现象。 等离子弧形成原理 目前广泛采用的压缩电弧的方法是将钨极缩入喷嘴内部，并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴孔道，以形成高温、高能量密度的等离子弧。 一）、等离子弧的形成 等离子弧的形成 普通钨极氩弧的最高温度为10000K～24000 K，能量密度在104w／cm2以下。等离子弧的最高温度可达 24000～50000K，能量密度可达 105～108w／cm2，且稳定性好。等离子弧和钨极氩弧的温度比较如图6-2所示，图中左半部为钨极氩弧，右半部为等离子弧。 在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中，当等离子弧被过度压缩，冷却不够时，就会在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象称为等离子弧的双弧现象，如图所示 。在等离子弧焊接或切割过程中，一旦产生双弧，就会减小主弧电流，破坏等离子弧的稳定性，严重时还会烧烧毁喷嘴，使焊接或切割工作无法进行。 等离子弧的应用 应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。  四） 等离子弧焊设备 按操作方式不同，等离子弧焊设备可分为手工焊机和自动焊机两大类。手工焊机主要由焊接电源、焊枪、控制系统、气路系统和水路系统等部分组成，如图所示。自动焊机除上述部分外，还有焊接小车和送丝机构（焊接时需要加填充金属）。 1．焊接电源 等离子弧焊机一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊电源。 电源空载电压根据离子气的种类而定，如用纯氩气或氩气加氢气(?(H2)＜7％)作离子气时，电源空载电压只需80V左右；而用氦气或其它混合气体作离子气时，为了可靠地引弧，则空载电压还需更高一些，可达110～120V。 2．气路和水冷系统 与氩弧焊或CO2气体保护电弧焊相比，等离子弧焊机的供气系统比较复杂。典型供气系统如图6-8所示，包括离子气、保护气等。为避免保护气对离子气的干扰，保护气和离子气最好由独立气路分开供给。 为延长喷嘴及电极的使用寿命，以及对等离子弧产生良好的热收缩效应，等离子弧焊机必须具有合适的水冷系统对焊枪进行良好的冷却。 3．焊枪 等离子弧焊枪的设计应保证等离子弧燃烧稳定，引弧及转弧可靠，电弧压缩性好，绝缘、通气及冷却可靠，更换电极方便，喷嘴和电极对中好。焊枪主要由电极、喷嘴、上、下枪体、保护罩、水路、气路、馈电体等组成，如图 等离子弧生器 4．控制系统 等离子弧焊设备的控制系统一般包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分。控制系统一般应具备如下功能： 再见 此时电弧受到下述三种压缩作用：（1）机械压缩效应 （2）热收缩效应（3）电磁收缩效应 在上述三种压缩效应中，喷嘴孔径的机械压缩效应是形成等离子弧的前提；热收缩效应则是电弧被压缩的最主要的原因；电磁收缩效应是必然存在的，它对电弧的压缩也起到一定作用。 等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的： 1) 机械压缩 水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由扩大，这种拘束作用就是机械压缩； 2) 热压缩 喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能量密度进一步提高的作用就是热压缩； 3) 电磁压缩 由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受到进一步的压缩，这就是电磁压缩。 二）、等离子特点 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： 1) 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8?10mm厚的不锈钢板； 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状； 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象； 4) 等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件； 5) 可产生稳定的小孔效应，通过小孔