5000吨年系列镁基高抑烟阻燃材料建设投资建设可行性分析研究论证报告.docVIP

一．概述 1．前言 阻燃剂作为阻燃材料的关键添加剂分为有机型和无机型两大类，鉴于有机阻燃剂在材料受热时释放出大量有毒有害气体，危及人身安全并可能对环境造成污染，目前无机阻燃剂的开发和应用在世界范围内越来越受到人们的重视。在项目前期研究中，以我国西部盐湖地区储量丰富的镁资源，沿海地区盐化工企业副产的氯化镁以及储量丰富的铝土矿资源为原料，在国家自然科学基金、科技部“九五”重点科技攻关计划、国家高技术发展（863）计划及北京市政府的大力支持下，开展镁基高抑烟无机阻燃剂的研究与开发，奠定了良好的应用基础研究、应用研究以及工程化研究基础，先后研究成功纳米氢氧化镁（MDH）、纳米镁铝层状结构材料（LDH）以及超分子结构磷酸根和硼酸根插层材料三代镁基高抑烟无机阻燃剂，实现了结构和制备技术创新。随后，在北京市科技重点项目、国家经贸委创新基金以及国家计委产业化示范工程项目等的支持下，先后建立了100t/a系列镁基高抑烟无机阻燃剂制备的通用技术平台、1000t/a和10000t/a工业化生产装置，实现了系列镁基高抑烟无机阻燃剂的产业化。在持续十多年的研究过程中，除了对系列镁基高抑烟无机阻燃剂粉体的制备技术开展系统的研究工作以外，还开展了将阻燃剂粉体添加入高分子材料中制备阻燃复合材料的研究工作，先后制备了以PE、PP、PVC、EVA、PA、PC、ABS、PET、PU等北京科技奖企业创新专项MDH）。由于无机阻燃剂具有明显的性能优势，自2000以后，发达的工业化国家纷纷建立了万吨级无机阻燃剂生产装置，使无机阻燃剂的消耗量在阻燃剂总消耗量中的比例进一步增加，例如美国为60%，日本为64%，欧洲为50%。2002年我国阻燃剂的消耗量约12.3万吨，按近两年的递增速度，预计2010年我国阻燃剂需求将达25万吨。目前，我国阻燃剂产品结构中，有机阻燃剂占83%，无机阻燃剂仅占17%，与国外阻燃剂结构相比存在极大的反差，这是长期以来对无机阻燃剂开发力度不够所导致的结果。国外研究者正在致力于无机阻燃剂的超细化研究，但超细产品远未达到纳米量级。例如，美国Solem公司开发的氢氧化铝（ATH）超细级产品Micral 932和912，平均粒径为0.6μm；Alcoa公司的S-13超细ATH，其粒径为0.2-0.5μm。由于微米级氢氧化铝（ATH）的颗粒尺寸较大，影响了其在高聚物中的分散性以及其阻燃性能的发挥，因此人们又将研究重点转向了以氢氧化镁（MDH）为代表的镁基阻燃剂上来，但是目前氢氧化镁阻燃剂产品的颗粒尺寸也仅处于微米量级，在阻燃性能上仍有提高的余地。 氢氧化镁（MDH）俗称水镁石，为片状结构晶体材料，在每个镁离子周围有个羟基与之配位形成八面体结构，这些小八面体通过共边构成层板。上述八面体中的两价镁离子如果部分地被三价的金属离子取代，在一定条件下就会形成阴离子型层状结构材料水滑石（LDH）。LDH化学组成式[M（II）1-xM（III）x（OH）2]x+（An-x/n）mH2O，M（II）一般是Mg2+离子，M（III）为三价金属离子，An-为n价阴离子。LDH的层状结构如图1所示，纳米量级的二维层板纵向有序排列形成三维晶体结构。在LDH的层状结构中，层板上的原子以共价键结合，层间阴离子与层板之间离子键氢键弱化学。LDH层板上引入三价阳离子使层板骨架带正电荷，层间相反电荷的阴离子与之相平衡，整体显电中性。LDH的层间阴离子产生的定向作用力，使其不同于片状结构的MDH，通过层板和层间阴离子的交错排列，以及层层叠加形成层状结构晶体。LDH层间阴离子具有可交换性，LDHs功能材料，且层间距随离子的大小不同呈规律性变化。 图1典型LDH的结构示意图 据不完全统计，我国盐湖镁盐总达数十亿吨镁资源量占全球总储量的1/3，居世界首位但资源利用率及深加工率低，镁资源流失国外；同时大量闲置和废弃的海洋及盐湖镁资源海洋盐化工年副产镁盐40万吨得不到有的利用，严重污染环境Exeter大学D. G. Evans博士来华进行合作研究，加强了北京化工大学在这方面的研究实力，使研究工作进展速度进一步加快。 1998年，开始将具有层状结构的纳米氢氧化镁和纳米镁铝水滑石作为抑烟阻燃剂开展了全面、系统的应用基础研究。先后开展了阻燃抑烟机理、层状结构设计、层状晶体生长机理、成核反应控制、晶化条件及粒径尺寸分布控制和粒子表面改性方法等多方面的应用基础研究工作。 1999年，开始进行镁基纳米无机阻燃剂的合成工艺研究，解决了制备过程中的全部技术关键，最终确定了最佳合成工艺条件。研究过程中，设计了立足国产原料的工艺路线，创立了全返混旋转液膜反应器快速成核、成核/晶化隔离、程序控温动态晶化、组合式动态干燥等系列关键技术，在北京市科技重点项目基金的支持下建立了一套年产100吨纳米粉体的生产装置进行中试研究。随后开