钻孔灌注桩基础施工工序及控制绪论.pptx

钻孔灌注桩基础施工工序及控制要点-----孙宁宁 2016.03.23 ;工作第一步：场地平整;平整场地的必要性及作用;第二步、测量复合桩位→下钢护筒←加工护筒;一、钢护筒的作用;二、钢护筒的埋置要求;第三步、钻机就位→粘土造浆→钻进成孔;钻孔灌注桩基钻孔中的常见问题一、塌孔;2、塌孔的原因： 1）、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2）、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3）、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4）、在松软砂层中锤击进尺太快。 5）、清孔后泥浆??对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 6）、清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 ;3、塌孔的预防和处理： 1）、在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 4）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 5）、吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 ;二、偏孔;2、预防及处理方法 偏孔的预防 1）、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 2）、当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。 3）、当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1米时在冲击。 ;偏孔的处理 1）、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静止稳定后重新开始钻孔。 2）、 地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层走向，尔后采用适当的回填料（一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静止一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静止1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静止2h以上，待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。;三、掉锤落物;2、预防措施及处理方法 1）、开冲前应先检查一下各接头是否连接稳定。 2）、经常检查锤头、钢丝绳和联结装置。 3）、掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触锤头。;四、扩孔及缩孔;五、冲孔漏浆;2、处理办法 1）、凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆冲孔。冲击桩机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 2）、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。;六、钻孔过程中数据采集;第四步：成孔验收→一次清孔;检孔器：检查桩基桩孔直径的设备，直径不小于桩径，长度为直径的4~6倍。;第五步、钢筋笼制作、检查运输→吊装钢筋笼←声测管的安装检查;钢筋笼及声测管的焊接;第六步、二次清孔、检查泥浆比重、含沙率、孔底沉淀厚度;泥浆比重检测;含砂率检测;第七步、检查导管的水密性→接导管及料斗灌注水下混凝土;混凝土塌落度检测（一般控制在180-220㎜）;试块的制作：建议取三组以上;浇筑混凝土 1、 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深1米以上的需要，采用的大料斗容量应经过计算。 2、 灌注过程拆除导管应经过计算，导管埋深宜控制在2~6米。;水下灌注桩浇筑过程示意;浇筑过程中容易出现的问题及处理;1、原因分析： 1）、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 　　2）、在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 　　3）、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。 　　4）、由于初灌混凝土一直处于钻孔