有色金属熔炼与铸锭2论述.pptVIP

金属吸气的危害 以溶解、吸附和化合状态存在于金属中的气体，在铸锭凝固折出时，使铸锭产生气孔、缩松、起泡、分层等组织缺陷，甚至出现氢脆危害，恶化材料的工艺性能和力学性能。 1.1 金属熔体中的气体 本章内容要点： 吸气过程 气体的存在形式 气眼和气泡的形成过程 熔体中气体含量的检测方法 1 有色金属中的气体 本课程内容目录： 1.1气体在金属中的存在形式 1.1.1熔体与炉气的作用 1.1.2气体在金属中的存在形式 1.1.3气体的来源（炉气中、炉料中、炉衬中及铸造过程的吸气） 1.2熔体的吸气过程 1.2.1熔体吸气的动力学过程（吸附，离解，扩散） 1.2.2气体在金属中的扩散传质 2.4.6真空固体加热抽出法； 2.4.7惰性气体载体抽出法； 2.4.8遥测法； 2.4.9浓差电池法。 1.1气体在金属中的存在形式 1.1.1熔体与气体的作用 熔炼过程中相关的气体种类： （1）单原子气体：Ar、He－惰性气体，作为除气和除杂的载体； （2）双原子气体：H2、O2、N2－简单气体，其中， H2、O2容易与Al 发生作用； （3）复 合 气 体：CO、CO2、H2O、CH4、SO2、H2S，SF6 其中， H2O 容易与Al发生作用。 （1）铝氧反应 铝中元素与氧反应： （2）铝水反应 镁合金的物理化学性质 镁液易于与大气中的氧、水蒸气、氮气反应生产不溶解于镁液的、难熔的MgO、 Mg3N2等化合物，形成夹杂。  1.1.2气体在金属中的存在形式 气体在金属中的存在形式： （1）化合物形式：氧化物、氮化物、氢化物； （2）气体形式：吸附在夹杂物上、单纯气泡； （3）溶解形式：溶解在金属熔体中、金属晶格中形成间隙固溶体； 不同形态的气体去除的难易程度：（1）气体形式和吸附形式时，最容易去除；（2）溶解形式，特别是与金属形成间隙固溶体时，最难去除。1.1.3气体的来源（1）从炉气中吸收的气体； 就吸H而言，炉气中的H2不是吸H的主要气源，其原因是：大气中H2的分压极低，小于Al熔体中H的分压； H2O蒸汽与Al反应是吸H的主要来源。 炉料中带入的水份、油污是造成吸H的主要原因， 油污与Al反应式为： 因此，炉料入炉前应进行烘干及清洁处理。 （3）炉衬和工具上吸附的气体； 主要是指工具上因吸附水份而引起金属熔体吸气的现象，例如：烘炉及工 具涂料烘干不彻底。 （4）浇铸过程中吸收的气体。 （a) 熔体流动过程的吸气：流动产生负压、氧化膜破裂，金属与空气接触； （b) 熔体铸造过程的吸气：铸模的涂料中挥发出了的气体或水汽。 金属吸附H2的过程： H2→2H →2[H] (吸附) (离解) (溶解) 其中，分子态的H2 →原子态的2H， 离解能为4eV 分子态的H →离子态的H+和e-， 离解能为10eV 综上所述，金属吸收气体由以下4个基本过程组成 （a）气体分子碰撞并吸附在金属表面； （b）在金属表面上气体分子离解为原子； （c）以气体原子状态吸附在金属表面上； （d）气体原子扩散进入金属内部。 1.2.2气体在金属中的扩散传质 1.3气眼、气孔的形成 1.3.1金属中气体的析出过程； 扩散至金属表面，形成汽泡 （动力是：气体的析出分压） 气体在金属中的析出过程： 形核形成汽泡，并上浮 （动力是：异质形核与浮力） 汽泡析出的速度比扩散速度大2～3倍。 1.3.2金属熔体中气泡的形成条件 1.3.3析出性气孔与反应性气孔(a) 析出型气泡是金属凝固过程中，气体溶解度降低而析出的气体，未能 及时排出所形成的气泡。(b) 反应型气泡：金属熔体与铸模间的气相(水份和油污）反应而产生气 体，所形成气泡。 分析：析出型气泡的形成过程： 析出型气泡的形成过程为：在凝固过程中，气体在固相中的溶解度降低， 由于受扩散能力的影响，从而在固液相前沿的液相中，形成气体溶质的富