机械CAD图纸设计图号JS57左支座零件的机械加工工艺规程和4-Φ13钻孔夹具.doc

年 月 日 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。尽我所知，除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日 目 录 目 录 3 摘 要 6 Abstract 7 1 绪论 8 1.1 本课题的研究内容和意义 8 1.2 国内外的发展概况 8 1.3 本课题应达到的要求 9 2 零件的三维造型 10 3左支座零件的分析及毛坯的确定 13 3.1 车床左支座的作用和工艺分析 13 3.1.1 零件的作用 13 3.1.2 零件的工艺分析 13 3.2 零件毛坯的确定 14 3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 14 3.2.2 毛坯结构的确定 14 4 左支座的加工工艺设计 16 4.1 基准的选择 16 4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题 17 4.2.1 加工方法选择的原则 17 4.2.2 加工阶段的划分 17 4.2.3 加工顺序的安排 18 4.2.4 工序的合理组合 18 4.3 左支承座的工艺路线分析与制定 19 4.3.1 工序顺序的安排的原则 19 4.3.2 工艺路线分析及制定 19 4.4 机械加工余量 22 4.4.1 影响加工余量的因素 22 4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 23 4.5 确定切削用量及基本工时 25 4.5.1 工序一：粗铣?80H9(+00.087) mm孔大端端面 25 4.5.2 工序二 粗镗?80H9（+00.087）mm内孔 28 4.5.3 工序三 精铣?80H9（+00.087）mm大端端面 29 4.5.4 工序四 精镗?80H9（+00.087）mm内孔 30 4.5.5 工序五 钻削4-?13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-?20mm 31 4.5.6 工序六 钻削?21mm的通孔，扩、铰孔?25H7(+00.021)mm 32 4.5.7 工序七 锪削沉头螺栓孔?43mm 34 4.5.8 工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔 34 4.5.9 工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽 35 4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔 36 4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽 36 4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H 37 5 专用夹具设计 39 5.1 钻夹具设计 39 5.1.1 定位基准的选择 39 5.1.2 切削力及夹紧力的计算 39 5.1.3 误差分析与计算 40 5.1.4 夹具设计及操作的简要说明 40 6 结论与展望 42 6.1 结论 42 6.2 不足之处及未来展望 42 参考文献 43 致 谢 44  摘 要 此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。 关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力 Abstract This design task is to do the support parts of the process and tooling design, Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always ) take place direck course of change ask craft course, it the blank is made,