铝合金挤压工艺及模具机械CAD图纸设计.doc

一 、绪论 1.1 挤压加工方法 挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。 挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。 1.2 铝加工行业的分布 中国的铝加工企业主要集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较大，许多铝加工企业都云集于此三大经济圈。在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。 1.3铝及铝合金的特点与应用 铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。目前全世界铝材的消费量在1800万吨以上，其中用于交通运输（包括铁道车辆、汽车、摩托车、自行车、汽艇、快艇、飞机等）的铝材约占27%，用于建筑装修的铝材约23%，用于包装工业的铝材约占20%。随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，包括铝型材在内的建筑装饰材料不断增加。铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的各个层面。 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为与铸造铝合金两大类变形铝合金也叫熟铝合金据其成分和性能特点又分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝和特殊铝等五种铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。化学成分(Chemical Composition Limits wt%)6063合金中的主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。?室温下的机械性能（Mechanical Physical Properties）: 合金 状态 弹性 模量 E/ 剪切 模量 G/ 抗拉 强度 / 屈服 强度 / 伸长率 δ/% 泊松系数u 布氏硬度 HB 密度/ 6063 淬火自然时效 7100 2700 145 186 12 0.31 60~73 2.69 表3：6063铝合金随温度变化的力学性能 合金 状态 温度 T/℃ 抗拉强度 / 屈服强度 / 伸长率 δ/% 6063 淬火+ 人工时效 150 142 133 20 205 62 45 40 260 31 24 75 315 23 17 80 370 16 14 105 从表可以看出随着温度的升高抗拉强度和屈服强度逐渐变小，伸长率增大。 1.4挤压工模具的材料 表4：常用挤压工具钢化学成分 钢号 ω(C)/% ω(Si)/% ω(Mn)/% ω(Cr)/% ω(Mo)/% ω(W)/% ω(V)/% 5CrMnMo 0.5~0.6 0.25~0.6 1.2~1.6 0.6~0.9 0.15~0.3 5CrNiMo 0.5~0.6 ≤0.4 0.5~0.8 0.5~0.8 0.15~0.3 3Cr2W8V 0.3~0.4 ≤0.4 ≤0.4 2.2~2.7 7.5~9.0 0.2~0.5 4Cr5MoSiV1 0.32~0.42 0.8~1.2 ≤0.4 4.5~5.5 1.0~1.5 0.8~1.1 本设计选用模具材料为4Cr5MoSiV1，又称H13钢。钢中碳化物类型有、。钒在钢中起回火时二次硬化作用；Cr、Mo、W、V能提高钢抗回火软化能力，保持高温下的强度、韧度；硅提高钢的