屏屏板零件冲压成形工艺及模具机械CAD图纸设计.doc

屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计 1 绪 论 中国模具发展的现状:改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。车身制造中的级进冲模发展迅速。 在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插接件作业，都是众所周知的冲压技术，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约 30% 。但是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机，绝大多数零件应优生考虑在多工位压力机上加工。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近 100 年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的 1983 年才开始的。目前中国已有约 2 万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。级进冲裁模级进模 (又称连续模、跳步模)，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。级进模可分为普通级进模和多工位精密级进模。多工位精密级进模我们将作为一专题在后续章节中讨论。 由于用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同位置上逐步成形的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：面推广CAD/CAM/CAE技术速铣削加工具扫描及数字化系统火花铣削加工高模具标准化程度质材料及先进表面处理技术模具研磨抛光将自动化、智能化具自动加工系统的发展 2 总裁件的工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为黄铜Ｈ62，具有良好的冲压性能，适合总裁。工件结构相对简单，有一个?7mm的孔、一个?5mm的孔、两个?2.5mm的孔和十三个?1.5mm孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也要满足要求，最小壁厚为3.5mm(12个?1.5mm的孔与?55.5mm外圆、两个?3.5mm的孔与?55.5mm的外圆之间的壁厚)。 屏屏板的上面的形状公差为0.2mm。外圆轮廓的尺寸为?55.5mm，未注公差均按IT13级精度制造，尺寸精度较低，普通总裁完全能够满足要求。 3 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。 方案二：落料—冲孔复合冲压，釆用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。釆用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两副模具，成本很高而且生产效率很低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3.5mm接近凸凹模许用最小壁厚，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品留在其模具上。在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只是需要一副模具；生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对以上三种方案的分析比较，该工件的冲压生产釆用方案三为佳。 4 主要的设计计算 4.1 排样方式的确定及其计算 屏屏板排样图 冲裁