A08带传动讲课.ppt

≠C 弹性滑动曲线： ? 弹性滑动区 打滑区 弹性滑动 打滑 相同点 带是弹性体，受力后产生弹性伸长，使带与带轮在接触弧上产生相对滑动 不 同 点 受 力 正常工作时，受紧边拉力F1与松边拉力F2作用 要求带所传递的圆周力超过了带与带轮间的摩擦力极限值，即过载 现 象 带受力后产生弹性伸长，带相对于带轮在接触弧上局部的滑动（只发生在滑动角） 带受力后产生弹性伸长，带相对于带轮在接触弧上全面滑动（即由滑动角扩大到几何包角） 性 质 是正常现象，不可避免 是失效形式，必须避免 影 响 不能保证准确的传动比，因为v1vv2 降低传动效率，因为有速度损失 引起带的磨损 引起带发热，容易疲劳，寿命短 使带的磨损加剧 从动轮转速急剧降低，使传动失效 可防止损坏其他零件，起保安作用 §8-3 普通V带传动的设计计算 一. 设计准则和单根V带的额定功率 带传动失效形式: 1. 打滑 2. 带的疲劳破坏 带传动设计准则: 保证带传动不打滑,并使胶带具有一定的疲劳强度和寿命 保证不打滑条件: 保证V带有一定的疲劳强度条件: 基本额定功率 载荷平稳， 特定带长 化学纤维绳芯结构 单根V带的额定功率： 三、带传动的参数选择 1、确定中心距a 2、确定传动比i i≤7，i=2～5 3、带轮的基准直径 槽型 Z SPZ A SPA B SPB C SPC D E ddmin 50 63 75 90 125 140 200 224 355 500 4、带速V V=5～25m/s 过小则 小 ； 过大则 带产生颤动 四、带传动的设计内容 设计内容：确定带的型号、长度、根数、传动中心距、带轮直径、结构尺寸等 已知条件：传递功率P、转速 (或传动比)、传动位置要求、工作条件等 1、已知条件和设计内容 2、设计步骤和方法 (1)确定设计功率 工况系数 每天工作小使数（h） 16 10~16 10 16 10~16 10 1.4 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 带式输送机（不均匀负）,旋转式水泵和压缩机(非离心式),通风机7.5kW）,发电机,金属切削机床,印刷机,旋转筛,锯木机和木工机械 载荷变动小 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 破碎机(旋转式,颚式等),磨碎机(球磨,棒磨,管磨) 载荷变动很大 1.6 1.3 1.4 1.1 负载启动 1.3 1.1 1.5 1.4 1.2 制砖机,斗式提升机,往复式水泵和压缩机,起重机,磨粉机,冲剪机床,橡胶机械,振动筛,纺织机械,重载输送机 载荷变动较大 1.2 1.2 1.0 液体搅拌机,通风机及鼓风机（≤7.5kW）,离心式水泵和压缩机,轻负荷输送机 载荷变动最小 软启动 KA 工 况 (2)选择带的型号 按 由选型图选择带的型号 一般应使 5~25m/s 3.选定带轮的基准直径 为避免离心应力过大，应使 为避免弯曲应力过大，应使 大带轮直径 200 C 75 A 20 Y 500 355 125 50 dmin E D B Z 带型 4、确定中心距a和带长 过小则 小 ； 过大则 带产生颤动 计算带长 由 选 5.验算包角 要求 如不满足，可加大中心距或加张紧轮 6.确定带的根数z 7.确定初拉力 单根V带的额定功率： 测定初拉力 8.确定压轴力FQ §8-4 V带轮的设计 1、带轮的材料 HT150、HT200（低速）、钢（高速，带速小于45m/s）、 铝或塑料（小功率）。 实心式带轮 2、带轮的结构 腹板式带轮 孔板式带轮 轮辐式带轮 ? ? ? V带楔角θ= ，带轮轮槽角φ＜ φ =34°、36°、38° 3、V带轮的轮槽 §8-5 V带传动的张紧 1、定期张紧 (a)滑道式 (b)摆架式 2、自动张紧 3、采用张紧轮张紧 为了张紧，张紧轮应放在松边内侧靠近大轮 为了加大 ，张紧轮应放在松边外侧靠近小轮 作业：P164 8-2 看例题 * 首先假设主动轮上的动弧位于入口端。 带在轮上运动中拉力由大变小，长度由长变短，由于出口端是静弧，所以长度变化只能通过带速大于轮速的方式完成，带相对于轮向前滑动，带给轮的摩擦力方向指向轮的前进方向，这显然与它是主动轮的假设相矛盾。 反过来假设主动轮上的动弧位于出口端。 带在轮上运动中拉力由大变小，长度由长变短，由于入口端是静弧，所以长度变化只能通过带速小于轮速的方式完成，带相对于轮向后滑动，带给轮的摩擦力方向指向轮前进方向的反方向，这与其为主动轮的假设相吻合。 在动弧上由于带与轮之间的相对滑动，使得带与轮之间有摩擦力相互作用，在静弧上由于没有滑动