制定夹具底座零件（图5-37）的加工工艺，机械CAD图纸设计钻3×M8底孔的钻床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定夹具底座零件（图5-37）的加工工艺，设计钻3×M8底孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2013年11月20日 目 录 序言 .................................................... 1 第1章 零件分析 ....................................... . 2 1.1零件的作用 ...................................... 2 1.2零件的工艺分析 .................................. 2 第2章 工艺规程设计 ..................................... 2 2.1确定毛坯的制造形式 ............................. 2 2.2基面的选择 ..................................... 3 2.3制定工艺路线 .................................... 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......... 5 2.5确定切削用量及基本工时 ........................ 6 第3章 专用夹具设计 .................................... 9 3.1确定设计方案 .................................. 9 3.2机械加工工序卡片 .............................. 11 课程设计心得体会 ...................................... 12 参考文献 ............................................... 12 序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 第1章 零件分析 1.1零件的作用 夹具底座主要起支撑的作用。 本设计任务给定的零件对加工平面加工孔等有一定的要求，由于零件比较复杂，故加工过程中需要用到复杂的夹具。1.2零件的工艺分析 1.以铣下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣顶端面，钻，扩，铰Φ8孔。 2. 以Φ8孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣底面。 3. 以铣左端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣右端面， 钻，扩，铰Φ8孔。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 第2章工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 该零件材料为HT200，从结构上看，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 本零件2.3制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集