制定连杆零件的加工工艺，机械CAD图纸设计铣槽20的铣床夹具设计.doc

设计说明书 题目：制定连杆零件的加工工艺，设计铣槽20的铣床夹具设计 姓 名： 学 号： 年 级： 专 业： 学生类别： 指导教师： 教学单位： 2015年 4月8 日 摘 要 连杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 Abstract A machining process and fixture design is the design process, including the design of The connecting rod processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning 目 录 1 前言 4 2 零件的分析 5 2.1零件的作用 5 2.2零件的工艺分析 5 2.2.1孔的加工 5 2.2.2面的加工 6 3 工艺规划设计 6 3.1毛坯的制造形式 6 3.2基面的选择 6 3.2.1粗基准的选择 6 3.2.2精基准的选择 6 3.3工艺路线的拟定 7 3.3.1工艺路线方案 7 3.3.2工艺方案的确定 8 3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 8 3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 9 3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 9 3.5确定各工序切削用量及基本工时 9 4 铣槽夹具设计 16 4.1研究原始质料 16 4.2定位基准的选择 16 4.3 切削力及夹紧分析计算 17 4.4 误差分析与计算 18 4.5夹紧装置的选用 19 4.6 定向键与对刀装置设计 19 4.7 夹具设计及操作的简要说明 21 总结 22 参考文献 23 致 谢 24 本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。 就我个人而言，希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到