防松盖安装设备毕业机械CAD图纸设计.doc

上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 防松盖安装设备设计 学 院 机械学院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 定稿日期： 2012 年 2月25 日 防松盖安装设备设计 1 选题背景及其意义 我国虽然制造业对于产品的综合性能安装检测经历了从无到有，从小到大；从引进技术、引进检测设备，到自主研究开发推广应用，取得了很大的进步，但是对于中小企业来说，为了降低生产成本不少企业采用人工方法进行产品安装检测，产品安装检测的手段、质量及自动化程度，不能很好地满足生产的需求。与人工安装检测或半人工安装检测手段相比，全自动安装检测方法能够更准确、迅速的捕捉被检测零部件的状态并将检测结果迅速汇总。便于检测管理，提高检测效率和质量。为了提高自动化生产线送料、安装和检测等一系列的问题，提高生产效率，保证产品质量，所以进行本课题的设计研究。 2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 品种和产量均居世界之首的美国十分重视包装机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制，将自动化操作程序、数据收集系统、自动检验系统更多应用于包装机械之中。日本则长于微电子技术，用以控制包装机械，有效的促进了无人操作和自动化程度的提高。在计量、制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还只占 30%，现在已占到 50%以上。所以提高自动化程度是包装机械发展最重要的趋势。 目前国内中小型企业生产线中广泛使用的是人工或者半人工的安装检测，有些企业则是使用直线式旋盖机，采用瓶颈挂盖，经定位、预封后使盖平稳坐落在瓶口上，最后由皮带对盖顶部搓压摩擦而将盖旋紧。这样的机器结构紧凑，旋盖机构简单但在使用实践中，由于直线式旋盖机是单通道式旋盖，其生产能力受到限制，一般最高生产能力为 70～90 瓶/min 左右。近几年来随着食品饮料工业向大规模高效率方向发展，国际上先进的生产能力一般都在 200～400 瓶/min 以上，并将送料、安装和检测组合成整机。这样，既使设备更加紧凑，减少生产线占地面积，又减少了送料、安装和检测工序之间的输送距离，对防止产品的二次污染有很大意义。 为了改变这种人工、半人工安装检测，以及直线式旋盖机灌盖机的整合问题，所以设计了一种全自动安装检测设备。这种全自动安装检测设备的成本较低，且将送料、安装和检测工序进行整合，达到全自动生产化流水线的目的。 3 研究内容 3.1防松盖安装设备的整体传动设计 根据要求设计防松盖安装设备的机械结构，进行整体的传动设计，包括具有送料机构，旋盖机构以及出料机构的设计。 送料机构 通过输送带将盖与瓶身送至工作位，再通过螺旋杆装置和拨轮盘装置进行组合，其中拨轮盘的设计，本课题选择一种简单的转盘，转盘上均匀分布4个圆弧转架和外面的围栏构成，从而达到有序有均匀时间间隔的达到中心转盘上。 旋盖机构 通过旋盖装置对盖与瓶身进行安装，其中旋盖装置中需要实现夹盖，旋转以及上下移动等功能，再通过中心转盘达到出料机构中的拨轮盘装置处，从而达到安装的目的。 出料机构 通过中心转盘和拨轮盘装置进行组合，将中心转盘处已安装完毕的产品经过出料拨轮盘装置将产品送出。 3.2控制系统的设计 根据防松盖安装检测设备的设计要求，首先是从产品的进料，取盖，旋盖的过程自动化，还有检测装置的自动化检测和报警。本课题采用PLC即可编程序控制器进行控制，为了保证生产的要求，采用光电传感器进行缺瓶检测，一要防止工作时因无瓶可旋导致瓶盖在旋盖头上不出来产生及其故障，二也要避免因输送带上瓶子之间出现间隙，光电传感器可能出现暂时的检测不到而产生频繁报警影响生产效率，所以光电传感器结合PLC系统严格控制，即当PLC同时接收3个以上缺瓶信号才发生报警并自动停车，另外在出瓶处也应该安装出盖检测传感器，防止瓶盖没有旋上，影响下次取盖，如果没检测到出盖，机器报警并停止，等待故障排除。 3.3驱动系统的设计 在工业生产流水线中，用三相异步电动机通过齿轮，控制拨轮盘和中心转盘的转动。根据旋盖装置中的旋转运动无时间间歇，则采用小型直流电机即可。 大气缸控制旋盖装置的上下移动，小气缸控制手指的夹取，对于小型气缸应该根据产品盖的尺寸进行选取。 4 研究方案 总体方案 针对全自动防松盖安装