旋转灌装机机械原理设计2总结.docVIP

本科（机械原理）课程设计 题 目： 旋转型灌装机的机械原理课程设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 完成时间： 2014年6月8号--6月20号 成 绩： 教务处制  课程设计任务书 二、旋转型灌装机设计 1、设计题目：旋转型灌装机设计 2、已知技术参数和设计要求 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。技术参数见下表。 （在课程设计任务书中，对于设计数据，每个人的任务书中只需列出自己所选择方案对应的设计数据） 旋转型灌装机技术参数表 方案号 转台直径 mm 电动机转速r/min 灌装速度r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 10 D 600 1440 12 E 550 960 10 F 500 1440 12 3、设计内容及工作量 （1） 旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构； （2）设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图； （3）画出旋转型灌装机的运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍； （4）确定连杆机构各个杆件尺寸，进行速度、加速度分析，绘出运动线图； （5）凸轮机构的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图； （6）齿轮机构的设计计算； （7）编写设计计算说明书，包括设计任务，设计参数，设计计算过程等。 4、工作计划指导教师与教研室主任 一、原动机的选择 5 二、传动比分配 5 三、传动机构的设计 5 1、第一次减速器设计 5 2、第二次减速装置设计 5 3、第三次减速装置设计 6 4、齿轮的设计 7 四、方案选择 8 1、综述 8 2、选择设计方案 8 3、方案确定 9 五、机械运动循环图 10 六、凸轮设计、计算及校核 11 七、连杆机构的设计及校核 12 八、间歇机构设计 12 九、整体评价 13 十、设计小结 14 参考资料 14 一、原动机的选择 本身设计采用方案A。故采用电动机驱动，其转速为1440r/min。 二、传动比分配 原动机通过三次减数达到设计要求。第一次减速转动装置，夹紧装置所需转速为60r/min,另设计三级减速，使转速达到要求，其传动比分别为2，4，3。第二次减速，压盖装置所需转速为60r/min，设计二级减速传动比分别为4和6。第三次减速装置传送带滚轴直径约为10cm，其转速为43r/min即可满足要求，另设两级减速，传动比分别为2.4和7即可。 三、传动机构的设计 1、第一次减速器设计 减速器分为三级减速，第一级为皮带传动，第二级为齿轮传动，第三级为锥齿轮传动。具体设计示意图及参数如下： 1为皮带轮：i=2; 2,3为齿轮：Z2=20，Z3=80 2,3为锥齿轮。传动比为i23=3 i23=Z3/Z2=80/20=4 n1=n/(i*i23*i23)=1440/(2*4*3)=60r/min 2、第二次减速装置设计 减速器分为两级减速，都为齿轮传动。具体设计示意图及参数如下： 4,5,6为齿轮传动，4号与电动机主轴同轴。5号齿轮需要的转速为360r/min。 Z4=27，Z5=107. i45=Z5/Z4=107/27=4 n2=n/i45=1440/4=360r/min 3、第三次减速装置设计 减速器分为两级减速，第一级为皮带传动，第二级为斜齿轮传动,皮带轮的转速需要43r/min。具体设计示意图及参数如下： 7为皮带轮：i=2.4 8,9为斜齿轮：Z8=186，Z9=26 i98=Z8/Z9=186/26=7 n3=n/(i*i98)=720/(2.4*7)=43r/min 4、齿轮的设计 以齿轮2和齿轮三为例设计。具体参数为：i=4； 齿数2:20ul；模数：2mm；压力角：20dag； 齿数3：80ul。 中心距a=100mm 分度圆半径： 基圆半径： 四、方案选择 1、综述 待灌瓶由传送系统(一般经洗瓶机由输送带输入)或人工送入灌装机进瓶机构,转台有多工位停歇，可实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。 我们将设计主要分成下几个步骤： 1．输入空瓶