钻孔灌浆技术交底总结.docVIP

钻孔灌浆作业规程 编号：2015425 工 程 项 目 斯里兰卡延河农业灌溉工程 合 同 号 LK01E-A2-D002 单位工程名称 主坝、1#副坝、2#副坝、3#副坝、4#副坝 施工单位 中工国际工程股份有限公司 施工队伍 钻孔灌浆作业队 交底日期 交底地点 总工办 交底内容： 工程概况 主坝、2#副坝：基础进行帷幕灌浆，防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处； 坝基防渗槽位置要求开挖至强风化基岩下部，其余部位要求挖除表层松散土层，厚度约1m； 1#副坝：大坝基础要求置于弱风化基岩上，并进行固结灌浆和帷幕灌浆； 固结灌浆孔深入基岩5m和8m，孔中心距3m，梅花形布置； 防渗帷幕单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不隔水层和正常蓄水位相交处, 坝基灌浆一般按照先固结、后帷幕的顺序进行； 固结灌浆：在基础混凝土中设预留孔，钻孔的次序应逐渐加密。 施工准备2.1 材料准备 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用；水泥细度要求80μm方孔筛余量小于5%，每隔15d左右应进行一次细度检测。 2.2 测量放样 开孔前按照施工详图统一放样、编号、标识，放样偏差不得大于10cm； 2.3帷幕灌浆孔数统计表 主坝 1#副坝 1#副坝砼段 2#副坝 编号 主坝-先导孔（ⅠⅡⅢ）-设计编号 1#副坝-L（R)-先导孔（ⅠⅡⅢ）-设计编号 1#副坝-C-先导孔（ⅠⅡⅢ）-设计编号 2#副坝-先导孔（ⅠⅡⅢ）-设计编号 孔间距（m) 2 2 2 2 先导孔数（个） 30 L5+R4=9 0 32 总孔数（个） 1203 L124+R121=245 C54 984 水泥标号 42.5 42.5 42.5 42.5 灌浆压力（Mp) 0.3~0.7 0.3~0.7 0.3~0.7 0.3~0.7 备注 1#副坝砼段帷幕灌浆须在固结灌浆结束14天后进行 2.4 灌浆施工常用仪表与器材：自动记录仪、测斜仪、温度计、比重计、千分表、压力表、流量计、孔口封闭器、阻塞器、磅称、高压阀门、水龙头。 灌浆施工时须配备充足的设备与器材，保证连续作业，避免设备故障。 灌浆泵需定期检查。 自动记录仪、压力表和测斜仪需率定和定期校核 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，压水灌浆前要对灌浆泵进行检查，以保证工作性能稳定。 灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，排浆量应大于80L/min。 注：自动记录仪应经过国家有关主管部门鉴定，并能自动、准确地测记灌浆压力、流量等灌浆参数；在使用前及使用过程中应定期采用标准量筒校验流量计，用标准压力表校验压力计，以保证记录成果的真实性和准确性。 2.4.1 常用设备及仪表 使用过程中应经常检查、校对压力计，检查回浆管路上的压力表读数和记录仪显示的压力值是否一致。 压力误差不得大于5%，否则应查明原因并校正。 施工所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间。 应采用检验台校测测斜仪读数精度；顶角测量误差应不大于±0.5o，方位角测量误差应不大于4o。 2.5 施工工艺流程图 三 钻 孔 3.1 钻孔灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到70％设计强度后钻孔灌浆方可开始； 3.2钻孔灌浆施工工序： 测量放样→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查； 3.3 钻孔工艺流程 3.4 钻机类型及适用对象 一般固结灌浆孔采用各式合适的钻机造孔，但需要采取岩芯的灌浆孔、辅助帷幕孔、检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它有取芯要求的钻孔应采用回转式钻机造孔。 3.6钻头选择 采用合适的钻头造固结灌浆孔，需采取岩芯时采用硬质合金钻头或金钢石钻头造孔(常用钻头规格：Φ56、Φ76、Φ91、Φ110、Φ130)。 规范要求：固结灌 浆孔径≥38mm，帷幕灌浆孔径≥46mm. 3.7 钻孔取芯 物探测试孔、帷幕先导孔、质量检查孔钻孔时应取芯； 先导孔、物探测试孔取芯获得率要求达80%以上，质量检查孔90%以上。 每一钻进回次取出的岩芯从岩芯管退出时，不可猛烈敲击。 按从孔口到孔底的顺序将岩芯依次排放在岩芯箱内，并用岩芯牌隔开。 凡长度超过5cm的岩芯，按顺序统一编号。 每孔岩芯应及时进行