9_钢的热处理原理分析.ppt

* ⑵ 片状马氏体 组织形态及特点： ①单元体：片状， 中间厚、两边薄—凸透镜状或针状； ②组合特征： Ⅰ 片与片之间不平行，约呈60°； Ⅱ 晶粒大小不等，先大后小， 先形成的 M 片贯穿A晶粒； * ③ 亚结构： 平行的细小孪晶 ——孪晶马氏体。 ∟形成的温度较低——低温马氏体 高碳钢中常出现——高碳马氏体 孪晶 * ⑶ 其它形态马氏体 闪电状、蝴蝶状等 * (4)工业用钢中淬火马氏体金相形态 ① 低碳钢：C 0.2% , 全部板条 ② 中碳钢：0.3~0.6%，板 +片； ③ 高碳钢：C 1.0%，片状 0 0.4 0.8 1.2 C , % 7550 25 100 板条马氏体量， % * * 1 高温转变产物 ——Fe、C均扩散 亚共析钢： F+P; 共析钢：P； 过共析钢： P+Fe3C ┗ 珠光体类型 化学成分与晶格类型的转变均靠扩散实现 ——扩散类型 * 2 中温转变产物 ——Fe不扩散，C部分扩散 α(C过饱和的）+Fe3C的机械混合物 ┗ 贝氏体类型( B) 化学成分的变化靠扩散实现 晶格类型的转变非扩散性 ——半扩散性 * 3 低温转变产物 Fe、C均不扩散——非扩散型 得 C 在α-Fe 中的过饱和固溶体 ┗ 马氏体 ——马氏体类型( M) * 热处理的两种冷却方式： 等温冷却 ——过冷奥氏体等温转变动力学曲线 连续冷却——过冷奥氏体连续转变动力学曲线 * 一 过冷奥氏体等温转变动力学曲线 T τ A1 Ms Mf A→M M+AR A过冷 A→B A→P A P B 700 500 200 τ孕 HRC 15 40 45 55 60 1 10 102 103 104 105 过冷奥氏体与奥氏体的区别 ——C曲线 产物： P：珠光体 B：贝氏体 M：马氏体 鼻点 * * 2 要点; ① 不同温度下转变产物不同； 高温转变产物(A1~550℃)： 珠光体( P)——扩散型 中温转变产物(550℃~MS) ： 贝氏体( B)—半扩散型 低温转变产物(MS~Mf)： 马氏体( M)——非扩散型 * ② 存在孕育期 ——过冷奥氏体等温分解所需的准备时间 ——代表 A过冷稳定性。 ③ 存在鼻点： ——孕育期最短， A过冷最不稳定； ④ T转↓，产物硬度↑。 ⑤ 马氏体是过冷奥氏体连续冷却中的一种转变组织，非等温转变产物。将其画入，使过冷奥氏体等温转变曲线更完备、实用 * 亚共析钢、过共析钢C曲线 ： * 亚共析钢、过共析钢C曲线 ： 以珠光体转变为例： 亚共析钢珠光体型转变式： A→F先共析 + P 过共析钢珠光体型转变式： A→ Fe3C先共析 + P * ① 多一条先共析相析出线； ② 先共析相量随转变温度下降而减少，鼻点温度以下无先共析相析出。 ——转变温度的降低会抑制先共析相的析出； 当转变温度足够低，先共析相的析出被完全抑制——由非共析成分获得的共析组织称为伪共析体 * 二 影响 C 曲线的因素 与奥氏体状态有关 1 化学成分 (1) 含碳量： 理论：奥氏体中 C%↑，C 曲线右移。 F 相难析出，珠光体转变难进行， 实际：亚共析钢：C%↑，C 曲线右移； 过共析：C%↑，左移； 未溶 Fe3C↑ 指溶入奥氏体中的C * 0.9%C 0.9C+0.5Mn 0.9C+1.2Mn 0.9+2.8Mn T τ T τ 0.5C 0.5C+2%Cr 0.5C+4%Cr 0.5C+8%Cr (2) 合金元素 ① 除Co、Al(WAl2.5%)外，其它合金元素随 Me%↑，C曲线右移 ——须溶入 A 中