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辽宁工程技术大学 本科毕业设计（论文）文献综述 题 目 SiO2基淬火增吸收涂剂在65Mn钢 激光表面淬火中的应用效果 指 导 教 师 院（系、部） 材料科学与工程 专 业 班 级 学 号 姓 名 日 期 教务处印制 SiO2基淬火增吸收涂剂在65 Mn钢激光表面淬火中的应用效果研究 0 前言 随着科学技术的发展，材料和能源的节约日益变得重要起来。磨损是造成材料损耗的主要原因，因此人们越来越注意怎样才能提高构件的耐磨性问题。从对各类磨损过程分析来看，提高承受摩擦作用的构件表面的强度（或硬度）和韧性，可望能提高耐磨性[1]。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，加热层深度和加热轨迹容易控制易于实现自动化[2]，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。 工业中最普遍的钢HL-1500型无氦横流CO2激光加工机进行激光相变硬化处理，通过对淬火后硬化层的组织与性能的表征，研究激光淬火功率对65Mn钢硬化层性能的影响规律，以及SiO2基淬火增吸收涂剂的应用效果，并用来指导日后的实际生产实践。 1 65Mn钢材料概述 65Mn钢化学成分（质量分数%）为：C0.62~0.70，0.17~0.37，0.90~1.20，0.25。65Mn钢热处理的Ac1为720℃，Ac3为740℃，Ms为270℃[3]。钢中锰提高淬透性，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。钢，高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。65Mn钢是比较传统的锯片用钢[]，目前大部分的旋耕刀也均采用65Mn钢制造，但随现代化生产工艺对性能的要求日益提高，钢表面的硬度、耐磨性已满足其需求。(2)强化层与零件本体形成最佳的冶金结合，解决许多传统表面强化技术难以解决的技术关键； (3)由于高能量密度的激光作用，可实现工件快速加热到相变温度以上，并依靠零件本体热传导实现急冷，无须冷却介质，而冷却特性优异[6]。形成的表面强化层硬度比常规方法处理的高15%-20%左右，配合合金粉和特殊的工艺方法，可显著提高工件的综合性能； (4)激光束能量密度高，但总的能量小，对非激光照射部位几乎没有影响，即热影响区小，工件热变形可由加工工艺控制到极小的程度，后续加工余量小。有些加工件经激光处理后，甚至可直接投入使用； (5)由于是无接触加工，激光束的能量可连续调整，并且没有惯性。配合数控系统，可以实现柔性加工。可处理零件的特定部位及其它方法难以处理的部位，以及表面有一定高度差的零件，可进行灵活的局部强化[7]； (6)无须真空条件，即使在进行特殊的合金化处理时，也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损； (7)配有计算机控制的多维空间运动工作台的现代大功率激光器，特别适用于生产率很高的机械化、自动化生产； (8)激光是一种清洁的绿色能源，不产生有害气体或物质，噪声很低，不辐射X光，热辐射也极少[8]，生产效率高，加工质量稳定可靠、成本低，经济效益和社会效益好。 (9)由于激光对人眼的伤害性影响工作人员的安全，因此要致力于发展安全设施[9]。 2.2激光表面改性技术分类及应用 根据激光处理工艺特征的不同，激光表面改性技术可分为：激光表面淬火、激光表面熔凝、激光表面合金化、激光熔覆、激光非晶化、激光冲击硬化、激光化学热处理等。 2.2.1 激光表面淬火 激光淬火又称为激光相变硬化， 是指以高能密度的激光束照射工件表面，使其需要硬化部位瞬间吸收光能并立即转化为热能， 从而使激光作用区的温度急剧上升形成奥氏体， 经随后的快速冷却，获得极细小马氏体和其他组织的高硬化层的一种热处理技术[10]。 激光淬火由于其独特优点而得到较为广泛的应用。发动机缸体表面淬火，可使缸体耐磨性提高3倍以上；热轧钢板剪切机刃口淬火与同等未处理的刃口相比寿命提高了一倍左右；而且激光表面淬火还应用在机床导轨淬火、齿轮齿面淬火、发动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬火以及各种工具刃口激光淬火。青岛激光技工中心采用HJ-3kW级横流CO2激光器，对柴油机气