变压器工艺剖析.pptx

铜箔规格需符合要求 1.铜箔表面平整,光滑,无发黑氧化,无破损,无凹凸点,无褶皱无划伤,板形整齐,铜箔边无毛刺； 2.将合格的铜箔裁剪成相应的长度,铜箔裁剪的两端面齐整,不可卷边,不可歪斜,裁切之后用刮片或细砂纸将铜箔边刮平或打磨,消除毛刺 3.铜箔厚度0.1mm（含）以上，在四角都需做弧形倒角处理，弧形角度规定如下： ⑴．铜箔宽度小于10 mm（含），倒角弧度不小于铜箔本体宽度的1/2； ⑵．铜箔宽度在10-20mm（含），倒角弧度为R5； ⑶．铜箔宽度大于20 mm（含），倒角弧度为R10； 4.铜箔备胶 手工备胶时，将铜箔单面备胶， ⑴铜箔宽度大于或等于8 mm时，胶带两边折边4 mm MIN，两头胶带伸出6 mm MIN， ⑵铜箔宽度小于8 mm时，胶带两边折边2.5 mm MIN，两头伸出6 mm MIN， ⑶背胶表面平整，气泡直径小于1 mm，胶带无刺破，无刮伤 无褶皱等不良现象 ;机器背胶裁剪时，裁剪成相应长度 ⑴铜箔宽度大于或等于8 mm时，胶带两边折边4 mmMIN， ⑵铜箔宽度小于8 mm时，胶带两边折边2.5 mmMIN， ⑶铜箔两端再用胶带包边处理，机器背胶无气泡，胶带无刺破，无刮伤，无褶皱等不良现象，铜箔两端包胶带 5.用工装治具或其他方法固定铜箔焊锡,引线焊接前，先预焊一定长度，具体要求如下： ⑴包绝缘胶带后，铜箔宽度小于5mm（含），引线预焊锡长度与铜箔外漏宽度相同； ⑵包绝缘胶带后，铜箔宽度5-10mm（含），引线预焊锡长度至少5 mm长； ⑶包绝缘胶带后，铜箔宽度大于10mm（含），引线预焊锡长至少10 mm长； 6.焊接引线整齐排列焊接于铜箔之预定位置，焊接要求光亮，焊点饱满无锡尖，拖锡，堆锡，空焊，假焊等不良现象； 7.焊接时，铜箔无氧化，采用中性免洗型助焊剂，焊锡温度约在370-420℃，焊接时间约在2-4秒胶带无烫伤，锡渣，锡珠，赃物等不良出现。 8.焊接时,铜箔正反两面不可有锡渣,或其它异物,以免将胶带刺破,造成铜箔短 路，每焊接一次,要将区域清理干净,在进行下次作业; 9.铜箔两端所焊引线的根数是以流过此铜箔的电流而异,不可更改,引线为￠0.8mm以上时，可视具体情况将引线敲扁，多根引线并焊时，引线并排沾锡，引线之间不可流有空隙。 ;套管加工工艺;绕 线 工 艺;线材的保护;在滑轮与挡板之间垫一块羊毛毡;线径 (￠);线材的保护 1.确保对线材的保护，防止在绕线过程中线材漆包膜受损，绝缘程度降低，造成短路，严重的可能在客户上机后炸机； 2.绕线机上，线材通过的地方我们都需要保护，防止绕线在机器轮廓上刮伤。 ; 上夹头时对骨架的检查 1 .上夹头时，每拿到一个骨架，都要检查骨架，检查骨架有无破损，发现有破损一定要拿出来，不可绕下去，以免浪费工时，材料。导致做出来的产品，到后面却是个不良品。 ;包边墙胶带注意事项 很多产品都用到挡墙，其主要目的在于保证安全距离（即：初次级之间的距离），所以挡墙的宽度一定要按照规格书要求使用。 ;挂脚注意事项 进/出线需要完全入槽，不可从骨架上斜拉到PIN脚上，不入槽可能会导致后序在作业时，会把脚位拉错，导致产品短路，相位错。没有发现流入客户处的，可能还会导致炸机。 ;上套管 1.绕组起尾头要求穿套管时，套管进入绕线槽中必须超出端空距离1mm-3mm，没有端空的则不能短于3mm； 2.起头套管必须被次层线压紧为准，套管外露长度应尽量与骨架槽口相平,超出或短于骨架槽口应控制在1mm以内。 3.当同一槽里有两根或两根以上线接不同的针脚时，其中一根套管应高出骨架槽口1-2mm，当两根套管所套的线之间距离不足1.5mm时，应再将其中一根套管伸长，甚至伸到针脚上。 4.若产品有飞线并上套管的，套管长度应超出档墙约3-5mm，没有档墙的应伸入线包约5-8mm，必要时均可伸入至引出线拐弯3-5mm处，以套管不被轻易拔出为准。 ;绕线部分名词解释： 1.密绕： 1.线与线紧密绕在一起，线与线之间没有缝隙；绕线不重叠，不交叉，线不打结；有边墙的，线不可上边墙。 2.疏绕：排线均匀，线与线之间所保持的距离一样；排满整个幅宽；绕线不重叠，不交叉，线不打结；有挡墙的，线不可上挡墙；绕线两边都要靠边，有挡墙的紧靠挡墙。 3.居中密绕：进线贴小胶片固定，将绕线绕在幅宽中间，即绕完线后，骨架两边所空的距离，保持一致。绕线不重叠，不交叉，线不打结；有挡墙的，线不可上挡墙 ;4.同层并绕：两组线进出脚位不能混，分开挂脚；绕线时，两组线一起绕制，绕线不重叠，不可交叉，线不可打结；有挡墙的，线不可上挡墙。 5.同层不并绕：两组线绕在同