表面粗糙度的培训剖析.ppt

1、首页 2、粗糙度定义： 3、粗糙度常见的３个参数值的介绍 4、粗糙度常见的３个参数值的定义: 5、图纸上粗糙度专业术语介绍（1）： 6、粗糙度符号专业术语介绍（2）： 7、面の指示記号に対する各指示記号の位置 8、三角记号与加工方法的对应: 9、三角记号对应的Ｒa值粗糙度大小关系： 10、Ra、Ry、 Rz值的对应关系： 11、表面粗糙度的测量事宜： 12、Ra、Ry、 Rz值的对应关系： 13、重要总结及回顾（1） 14、重要总结及回顾（2） 15、结束 * 精机制造品质第一 精益求精客户满意 优良品质 、持续发展! ? ? ? 零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。 最大高度值 Ｒy或Ｒmax 粗糙度名称 代表符号 说明图示 算术平均粗度 Ｒa 十点平均粗度值 Ｒz * 目前我国机械制造工业中主要选用Ra，我们具体要依照客户设计的图纸来管理。 （中心线平均粗度） 1)．轮廓算术平均偏差Ra ??? 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮 廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz ??? 指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3)．轮廓最大高度Ry ??? 在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷 底线之间的距离。 除去材料的方法获得的指示記号 面的指示記号,表面可以用任何方法获取 Raの上限?下限指示举例 指示加工方法指示举例 Ra的上限指示举例 不除去材料或保持上工序状态的指示記号 后面有详细介绍. ■筋目方向の記号 ? ? ? 平行状刀痕 垂直状刀痕 交叉状刀痕 杂形状刀痕 放射状刀痕 同心状刀痕 ■筋目方向の記号 ■筋目方向の記号 図1： 有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示记号、表面粗度值、截止値及基准长度、加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等如图1所示位置配置表示。 各指示記号的記入位置 Ra値 加工方法 截止値?评价长度 基准长度?评价长度 加工所产生的料纹方向代号 Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准) 図1 a ： b ： c ： c： d ： f ： ?： ??： ??? ： ????： ～： 粗加工 普通精加工　 二次精加工 精密精加工 抛光 仕上げ記号 哇！原來如此 ?： ??： ??? ： ????： 0.012～0.20 　3.2～6.3 0.4～1.6　　 12.5～25　 Ｒａの区分値　参考：対応三角記号　　 （単位μｍ） 粗加工 普通精加工　 二次精加工 精密精加工 获取方式 25a 100Z 100S 12.5a 50Z 50S 6.3a 25Z 25S 3.2a 12.5Z 12.5S 1.6a 6.3Z 6.3S 0.8a 3.2Z 3.2S 0.4a 1.6Z 1.6S 0.2a 0.8Z 0.8S 0.1a 0.4Z 0.3S 0.05a 0.2Z 0.2S 0.025a 0.1Z 0.1S 算术平均粗糙度Ra的区分値 十点平均粗度Rzの区分値 最大高度Rｙ的区分値 粗糙度符号带S后缀代表Ry 参数测量值，例如柯尼卡美能达客户图纸等 （単位μｍ） （単位μｍ） 比较严格的表面粗糙度,我们需要进行重点检查和防范： Ra 0.8以下 Ry 6.3以下 Rz 6.3以下 25a 100Z 100S 12.5a 50Z 50S 6.3a 25Z 25S 3.2a 12.5Z 12.5S 1.6a 6.3Z 6.3S 0.8a 3.2Z 3.2S 0.4a 1.6Z 1.6S 0.2a 0.8Z 0.8S 0.1a 0.4Z 0.3S 0.05a 0.2Z 0.2S 0.025a 0.1Z 0.1S 算术平均粗糙度Ra的区分値 十点平均粗度Rzの区分値 最大高度Rｙ的区分値 粗糙度符号带S后缀代表Ry 参数测量值，例如柯尼卡美能达客户图纸等 （単位μｍ） *