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第三篇 常用工程材料 金属材料 陶瓷材料 高分子材料 复合材料 功能材料概述（自学） 第二章 陶瓷材料 传统陶瓷 特种陶瓷 金属陶瓷 §1、传统陶瓷 §2、特种陶瓷 氧化物陶瓷 结构及性能特点： （1）熔点2000℃， （2）晶体相+少量气相 （3）微晶强度粗晶 （4）随温度升高，强度降低 （1000以下，降低不大） （5）高温不氧化 非氧化物陶瓷 性能特点： (1) 高耐火度 （2）高硬度（甚至接近于金刚石）和高的耐磨性 （3）脆性大 （4）抗氧化 碳化物和硼化物900-1000℃ 氮化物略低 硅化物1300-1700℃） §3、金属陶瓷——金属+陶瓷组成的非均质复合材料 相结构与性能： 第三章 高分子材料 工程塑料 橡胶与合成纤维 合成胶粘剂和涂料 §1、高分子工程材料概述 高分子工程材料： 高分子材料实际上是由高分子化合物经过加工和加入添加物而制成的。 有机高分子化合物有天然与合成之分 如蛋白质、淀粉及纤维是自然界中生长的——天然高分子化合物； 而塑料、合成纤维及合成橡胶则属于人工合成的——合成高分子材料。 高分子材料分类： 工程塑料、橡胶与合成纤维、合成胶粘剂和涂料 高分子工程材料特性： 重量轻（1.0～2.0g/cm3） 钢的1/8～1/4，普通陶瓷的 1/2 以下 高弹性 ????????? 弹性变形量大（100～1000%） 一般金属材料为 0.1～1% 弹性模量低（2～20MN/㎡） 一般金属材料为 103～2×105MN/m2 T↑ → 弹性模量↑ （T↑，弹性模量↓） 拉伸时温度升高 （金属拉伸时温度降低） 粘弹性：应变不随作用力即时建立平衡，而有所滞后。 ?? 产生原因：链段的运动遇到困难，需要时间来调整构象以适应外力的要求。 蠕变（卷曲缠结 → 伸直) 应力松弛（卷曲缠结 → 伸张交缠 → 拉应力 → 自然卷曲 线型高聚物：随时间延长，可以依次产生普弹，高弹，流动变形，应力衰减至零。 交联高聚物：应力只能衰减至某一有限值。 滞后与内耗 ?? 内耗会导致高聚物温度的升高，加速老化。 内耗能吸收震动波，有利于高聚物的减震波。 塑性与受迫弹性 软化阶段表现明显塑性。 屈服点所对应的屈服应变较大（＞20%）（金属材料＜1%），颈缩变形阶段长，以细颈扩展的方式进行。 受迫弹性：外力的作用，促进了分子链的运动，使分子链由卷曲形变为伸直形，造成大的变形。在玻璃化的温度下，因链段的运动被冻结，外力去除，变形不能回复。 强度低（比金属材料低很多） 作为工程结构材料使用的主要障碍之一（许多高聚物的比强度较高） 理论值为实际值的100～1000倍 原因----结构中存在缺陷（微裂纹，空洞，气孔，杂质，松散和不为均匀性） 断裂及其影响因素 ? 硬脆类：弹性模量高，强度高，断裂伸长率很小（～0.2%），发生完全的脆性断裂。 ???? 如：聚苯乙烯，苯酚树脂和脲醛树脂（热固性塑料） ? 强硬类：弹性模量和强度较高，有小量的伸长率（～2%），脆性断裂（但局部断面有流动痕迹） ???? 如：有机玻璃，硬聚氯乙烯，韧性聚苯乙烯等。 ? 强韧类：弹性模量和强度较高，伸长率较大（～100%），多发生韧性断裂。 ????? 如：软聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚甲醛，聚酰胺等。 ? 柔韧类：弹性模量和屈服极限低，有一定的强度，伸长率很大（～1000%）由于拉伸时分子链趋向于定向分布，出现结晶化细颈，多发生脆性断裂。 ????? 如：各种橡胶，高压聚乙烯 ? 软弱类：弹性模量和强度都很低，但有一定的伸长率，完全的塑性断裂。 ????? 如：天然橡胶 影响因素：温度、变形速度（粘弹性） 韧性 如：热固性塑料 0.5～5KJ/㎡，热塑性 2～5KJ/㎡ i 非金属材料中高聚物的韧性较好（源于塑性好） i仅为金属的 1% 数量级（源于强度低） ?提高高聚物的韧性 提高强度??? 如： 不饱和聚脂树脂---玻璃纤维增强----玻璃钢 强度????? 40～88MN/ ㎡ → 204～340MN/㎡ ??? 韧性???? ?1.08～2.16KJ/㎡ →27～162KJ/㎡??? 断裂伸长 ?0.5～2.0% ?提高断裂伸长率??? 如：橡胶与塑料机械共混——橡胶塑料 减摩，耐摩性 摩擦系数低一般为0.2～0.4，有些为0.04 自润滑性能较好，磨损率低。 消音，减震能力强。 对工作条件及磨粒适应性好。 绝缘性好，低导热性 耐蚀性好 不发生电化学腐蚀 化学稳定性很高，耐水和无机试剂，耐酸和碱。（强共价键，官能团少；卷曲缠结，暴露基团少） 如：聚四氟乙烯（塑料王）在沸腾的王水中也很稳定。 耐热性 ——高聚